鋁件零件(jiàn)加工變形(xing)的原因很(hěn)多，與材質(zhi)、零件形狀(zhuang)、生産💃條件(jian)等都有關(guān)系。主要有(yǒu)以下幾個(ge)方面：毛坯(pī)💁内應力引(yin)起的變形(xíng)，切削🈚力、切(qie)削熱引起(qǐ)的變形，夾(jia)☂️緊力引⚽起(qi)的變形。
一(yi)、減少加工(gong)變形的工(gōng)藝措施
采用(yòng)自然或人(rén)工時效以(yi)及振動處(chù)理，均可部(bù)分消除毛(mao)坯的内應(ying)力。預先加(jiā)工也是行(hang)之有效的(de)工藝方法(fǎ)🍓。對肥頭大(dà)耳的毛坯(pī)，由于餘量(liang)大，故加工(gong)後變形也(yě)大。若預先(xiān)加工掉🆚毛(mao)坯的多餘(yú)部分，縮小(xiǎo)各部分的(de)餘量，不僅(jin)可以減少(shǎo)以後工序(xu)的加工變(biàn)形，而㊙️且預(yù)先加工後(hou)放置一段(duàn)時間，還可(kě)以釋放一(yi)部分🏃🏻内應(yīng)力。
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刀具(jù)的材料、幾(ji)何參數對(dui)切削力、切(qie)削熱有重(zhòng)要的影響(xiǎng)📱，正确選擇(ze)刀具，對減(jian)少零件加(jiā)工變形至(zhi)關重要。
（ 1 ）合(he)理選擇刀(dao)具幾何參(cān)數。
① 前角：在(zài)保持刀刃(ren)強度的條(tiao)件下，前角(jiǎo)适當選擇(ze)大🈲一些，一(yī)方面☁️可以(yǐ)磨出鋒利(li)的刃口，另(ling)外可以減(jian)少切削變(biàn)形，使排🌍屑(xie)順利，進而(er)降低切削(xuē)力和切削(xuē)溫💃度。切忌(jì)使用負前(qian)角刀具。
② 後(hou)角：後角大(da)小對後刀(dāo)面磨損及(jí)加工表面(mian)質量有直(zhi)接的影響(xiang)。切削厚度(dù)是選擇後(hou)角的重要(yao)條件。粗☁️銑(xi)時，由于進(jìn)給♻️量大，切(qie)削負荷重(zhong)，發熱量大(da)，要求刀具(ju)散熱✍️條件(jian)好，因此，後(hòu)角應選擇(zé)小一些。精(jing)銑時，要求(qiú)刃口鋒利(lì)，減輕後刀(dao)面與加工(gōng)表面的摩(mó)擦，減小👈彈(dan)性變形，因(yīn)此，後角應(yīng)選擇大一(yī)些。
③ 螺旋角(jiao)：爲使銑削(xuē)平穩，降低(di)銑削力，螺(luó)旋角應盡(jin)可能選擇(zé)大一些。
2 ）改善刀具(ju)結構。
① 減少(shǎo)銑刀齒數(shu)，加大容屑(xie)空間。由于(yu)鋁件材料(liao)塑性較大(dà)，加工中⛷️切(qie)削變形較(jiào)大，需要較(jiào)大的容屑(xie)空間，因此(cǐ)容屑槽底(di)半徑應該(gāi)較大、銑刀(dao)齒數較少(shao)爲好。
③ 0.2mm 100 ℃ ，以防(fang)止變形。
3 改(gai)善工件的(de)夾裝方法(fǎ)
對于剛性(xìng)較差的薄(báo)壁鋁件工(gōng)件，可以采(cai)用以下的(de)夾裝方法(fa)，以減少變(bian)形：
① 對于薄(bao)壁襯套類(lei)零件，如果(guo)用三爪自(zì)定心卡盤(pan)或彈💋簧夾(jiá)頭🤟從🌏徑向(xiàng)夾緊，加工(gōng)後一旦松(sōng)開，工件必(bi)然發生變(bian)形。此時，應(yīng)該利用🎯剛(gāng)性較好的(de)軸向端面(miàn)壓緊的方(fang)法。以零件(jian)内孔定位(wèi)，自制一個(ge)帶螺紋的(de)穿心軸，套(tao)入零件的(de)内孔，其上(shang)用一個蓋(gài)闆壓緊端(duan)面再用螺(luó)帽背緊。加(jia)工外圓時(shi)就可避免(miǎn)☔夾緊變形(xíng)，從☎️而得到(dào)滿意的加(jia)工精度。
② 對(duì)薄壁薄闆(pan)工件進行(hang)加工時，最(zui)好選用真(zhēn)空吸盤，以(yi)獲🐕得分布(bu)均勻的夾(jia)緊力，再以(yi)較小的切(qiē)削用量🏃♂️來(lái)加工，可以(yǐ)很好地防(fáng)止工件變(bian)形。
另外，還(hái)可以使用(yòng)填塞法。爲(wei)增加薄壁(bì)工件的工(gōng)藝剛👣性，可(kě)🏃在🔴工件内(nèi)部填充介(jiè)質，以減少(shǎo)裝夾和切(qiē)削過程中(zhōng)工件達變(biàn)形。例如，向(xiang)工件内灌(guan)入含 3% ～ 6% 硝酸(suān)鉀的尿素(sù)熔融物，加(jiā)工以後，将(jiāng)工件浸入(rù)水或酒精(jing)中，就可以(yi)将該填充(chong)物溶解倒(dao)出。
高(gao)速切削時(shí)，由于加工(gong)餘量大以(yǐ)及斷續切(qie)削，因此銑(xi)削💔過程往(wang)往産生振(zhèn)動，影響加(jiā)工精度和(he)表面粗糙(cāo)度💃🏻。所以，數(shù)控高速切(qiē)削加工工(gōng)藝過程一(yī)般可分爲(wei)：粗加🐪工 半(ban)精加工 清(qīng)角加工 精(jīng)加工等工(gong)序。對于精(jīng)度要求高(gāo)的零件，有(yǒu)時需要進(jin)行二次半(bàn)精加工，然(rán)後再進行(háng)精加工。粗(cū)加工之後(hou)，零件可⭕以(yǐ)自然冷卻(que)，消除粗加(jiā)工産生的(de)内應力☎️，減(jiǎn)小變形。粗(cū)加工之後(hòu)留下的🥵餘(yú)量應大于(yu)變形量，一(yi)般爲 1 ～ 2mm 。精加(jia)工時，零件(jiàn)精加工表(biǎo)面要保持(chí)均勻的加(jiā)工餘量，一(yī)㊙️般👌以 0.2 ～
二、減小加(jiā)工變形的(de)操作技巧(qiǎo)
鋁件材料(liào)的零件在(zài)加工過程(cheng)中變形，除(chu)了上述的(de)原因之外(wai)，在實際操(cāo)作中，操作(zuo)方法也是(shi)非常重要(yao)的。
1 、對于加(jia)工餘量大(da)的零件，爲(wèi)使其在加(jia)工過程中(zhōng)有比較好(hao)的散熱條(tiáo)件，避免熱(rè)量集中，加(jiā)工時，宜采(cǎi)用對稱加(jia)工。如有⛷️一(yi)塊 厚的闆(pǎn)料需要加(jiā)工到 60mm ，若銑(xǐ)好一面後(hou)立即銑削(xue)另一面，一(yi)次加工到(dào)最後🥵尺寸(cùn)，則平面度(dù)達 5mm ；若采用(yòng)反複進刀(dao)對稱加工(gōng)，每一面分(fèn)兩次加工(gong)到最後尺(chǐ)寸，可保證(zheng)平面度達(da)到 0.3mm
2 、如果闆(pǎn)材零件上(shàng)有多個型(xíng)腔，加工時(shi)，不宜采用(yòng)一個型腔(qiāng)👄一💰個型腔(qiang)的次序加(jiā)工方法，這(zhè)樣容易造(zao)成零件受(shòu)力不均勻(yún)而産生變(biàn)形。采用分(fen)層多次加(jiā)工，每一層(céng)🔞盡量同時(shí)加工到所(suǒ)有的型腔(qiang)，然後再加(jia)工下一個(gè)層次，使零(ling)件🚩均勻受(shòu)力🔴，減小變(bian)形。
3 、通過改(gai)變切削用(yòng)量來減少(shao)切削力、切(qiē)削熱。在切(qie)削用量🔞的(de)🙇♀️三要素中(zhōng)，背吃刀量(liang)對切削力(lì)的影響很(hen)大🌈。如果加(jiā)工餘量太(tài)大，一次走(zou)刀的切削(xuē)力太大，不(bú)僅會使零(ling)件變形❌，而(ér)且還會影(yǐng)響機床主(zhu)軸剛性、降(jiàng)低刀具的(de)耐用度。如(ru)果減少背(bei)吃♈刀量，又(yòu)會使生産(chǎn)效率大打(dǎ)折扣🏒。不過(guo)，在數控加(jiā)工中都是(shì)高速銑削(xuē)，可以克服(fu)這一💃🏻難🥰題(tí)。在減少背(bèi)吃刀量的(de)同時，隻要(yào)相應地增(zeng)大進給，提(tí)☁️高機床的(de)轉速，就☀️可(ke)以降低切(qie)削力，同時(shí)保證加工(gōng)效率。
4 、走刀(dao)順序也要(yao)講究。粗加(jia)工強調的(de)是提高加(jia)工效率，追(zhui)求🔴單位時(shi)間内的切(qie)除率，一般(ban)可采用逆(ni)銑。即以最(zuì)快的速度(dù)、最短的時(shi)間切除毛(mao)坯表面的(de)多餘材料(liào)，基本形成(chéng)👨❤️👨精加工所(suǒ)要求的幾(jǐ)何輪廓。而(er)精加工所(suǒ)強調的是(shi)高精💃度高(gāo)質量，宜采(cǎi)用順銑。因(yin)爲順👄銑時(shi)刀齒的切(qiē)削厚度從(cóng)最大逐漸(jian)遞減至零(ling)，加工📞硬化(huà)程度大爲(wèi)✏️減輕，同時(shí)減輕零件(jian)的變形程(chéng)度。
5 、薄壁工(gong)件在加工(gong)時由于裝(zhuāng)夾産生變(biàn)形，即使精(jing)加工也是(shi)難🛀🏻以避免(miǎn)的。爲使工(gōng)件變形減(jian)小到最低(di)限度，可以(yǐ)在🎯精加工(gōng)即将達到(dào)最後尺寸(cun)之前，把壓(yā)緊件松一(yī)下，使工件(jian)自由恢複(fú)到🏃🏻原狀，然(ran)後再輕微(wei)壓緊，以剛(gang)能夾住工(gōng)件爲準（完(wan)全憑手感(gan)），這💛樣可以(yǐ)獲🌈得理想(xiǎng)的加工效(xiào)果。總之，夾(jia)緊力的作(zuo)用點最好(hao)在支承面(mian)上，夾緊力(lì)應作用在(zai)工件剛性(xìng)好的方向(xiang)，在保證工(gōng)件不松動(dong)的前提⛱️下(xià)，夾緊力✉️越(yuè)小越好。
6 、在(zai)加工帶型(xíng)腔零件時(shi)，加工型腔(qiang)時盡量不(bú)要讓銑🚩刀(dao)像鑽頭🔴似(sì)🈚的直接向(xiang)下紮入零(ling)件，導緻銑(xǐ)刀容屑空(kong)間不夠，排(pai)屑💁不順暢(chàng)，造成零件(jian)過熱、膨脹(zhang)以及崩😄刀(dao)、斷刀等不(bú)利現象。要(yao)先用與銑(xǐ)刀同尺寸(cun)或大一❄️号(hao)的鑽頭鑽(zuan)下刀孔，再(zài)用銑刀銑(xi)削。或者，可(kě)以用 CAM 軟件(jiàn)生産螺旋(xuán)下刀程序(xu)。
影響鋁件(jian)加工精度(du)和表面質(zhì)量的主要(yào)因素是該(gāi)類零件⭕加(jiā)♈工過程中(zhōng)容易發生(shēng)變形現象(xiang)，這需要操(cao)作者♊具備(bèi)一定的操(cao)作經驗和(he)技巧。
