CNC加工(gong)，也叫數控加工，是(shì)指用數控的加工(gong)工具進行🛀的加工(gong)。因爲數控加工是(shì)編程後由電腦控(kong)制加工，因此，CNC加工(gōng)⭐具有加工🌈質量穩(wěn)定，加工精度高，重(zhòng)複精‼️度高，可加工(gōng)複雜型面👉，加工效(xiào)率高等優點。在實(shi)際❓加工過程中，人(ren)的因🏃♀️素及操作經(jīng)驗，在很大程度上(shang)🈚會影響加工🍓品質(zhì)。下面，讓我們來看(kàn)看，一位有着十年(nián)CNC加工經驗🍓的老司(sī)機，總結出來的十(shí)二條寶貴經驗...
1.如(rú)何對cnc加工工序進(jin)行劃分
數控cnc加工(gōng)工序的劃分一般(ban)可按下列方法進(jìn)行：
刀具集中分序(xu)法就是按所用刀(dao)具劃分工序，用同(tong)一把刀具♻️cnc加工完(wan)零件上所有可以(yi)完成的部位。在用(yòng)第二把刀、第三把(bǎ)完成它們可以完(wan)成的其它部位。這(zhè)樣☁️可減少換刀次(cì)✔️數,壓縮空程時間(jiān)，減少不必要的定(ding)位誤差。以加工部(bu)位分序法對于❄️cnc加(jiā)工内容🔞很多的零(ling)件，可按其結構特(tè)點将加工部分分(fen)成幾個部分，如内(nèi)形、外形、曲面或平(ping)面等。一般先加工(gong)平面、定位面，後加(jiā)工孔;先加☔工簡單(dan)的幾何形狀，再加(jiā)工複雜的幾何形(xing)狀;先加工精度較(jiào)低的部位，再加工(gong)精度要求較高的(de)部位。以粗、精cnc加工(gōng)分序法對于📧易發(fa)生cnc加工變形💰的零(ling)件，由于粗加工後(hou)可能發生的變形(xing)而需要進行校形(xing)，故🌈一般來說凡要(yao)進行粗、精加工的(de)都要将工序分開(kai)。綜上所述，在劃分(fèn)工序時，一定要✍️視(shi)零件的結構與工(gōng)藝性，機床的功能(néng)，零件數控cnc加工内(nei)容的多少，安裝次(ci)數及本單位生産(chǎn)組織狀況靈活掌(zhǎng)握。另建議采用工(gōng)序集中的原則👌還(hái)是采用工序分散(san)的原則，要根據實(shí)際情況來确定，但(dan)一定力求合理。
2.cnc加(jia)工順序的安排應(ying)遵循什麽原則
加(jiā)工順序的安排應(yīng)根據零件的結構(gou)和毛坯狀況，以及(ji)定位夾緊的需要(yao)來考慮，重點是工(gōng)件的剛性🥵不被破(po)壞。順序一般應按(an)下列原則進行：
上(shàng)道工序的cnc加工不(bu)能影響下道工序(xu)的定位與夾緊，中(zhōng)間穿插有通用機(jī)床加工工序的也(ye)要綜合考慮。先進(jin)行内形内腔加工(gong)序，後進行外形加(jia)工工序。以相同定(dìng)位、夾緊方式或同(tóng)一把刀cnc加工的工(gōng)序連接進行，以減(jiǎn)少重複定位次數(shu)，換刀次數🈲與挪動(dong)壓闆次數。在同💘一(yī)次安裝中進行的(de)多道工序，應先安(ān)排對工件剛性破(po)壞小的工序。
3.工件(jiàn)裝夾方式的确定(ding)應注意那幾方面(mian)
在确定定位基準(zhun)與夾緊方案時應(ying)注意下列三點🌈：
力(lì)求設計、工藝、與編(biān)程計算的基準統(tong)一。盡量減少裝夾(jiá)♋次數，盡可能做到(dào)在一次定位後就(jiù)能cnc加工出全部🔴待(dài)加工表面。避免采(cai)用占機人工調整(zheng)方案。夾🧑🏾🤝🧑🏼具要開暢(chàng)，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中(zhōng)的走刀(如産生碰(pèng)撞)，碰到✂️此類情況(kuàng)時，可采用用虎鉗(qian)或加底闆抽螺絲(si)的方式裝夾。4、如何(he)确定對刀點比較(jiào)合理?工件坐标系(xi)與編程坐标系有(you)什麽關系?
1、對刀點(dian)可以設在被加工(gōng)零件的上，但注意(yì)對刀點🈚必須是基(ji)🧡準🔱位或已精加工(gōng)過的部位，有時在(zài)第一道工序後對(dui)刀點被cnc加工毀壞(huai)，會導緻第二道工(gong)序和之後的對刀(dāo)點無從❌查找，因此(ci)在第一道工序對(duì)刀時注意要在與(yǔ)定位基準有相對(dui)固定尺寸關系🏃♂️的(de)地方設立📱一個相(xiàng)對對刀位置，這樣(yang)可以根據它們之(zhī)間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(dian)。這個🤞相對對對刀(dao)位置通常設在機(ji)床工作台或夾具(jù)上。其選擇原則如(ru)下：
找正容易。編程(chéng)方便。對刀誤差小(xiǎo)。加工時檢查方便(bian)、可查。
2、工件坐标系(xi)的原點位置是由(yóu)操作者自己設定(ding)的❄️，它👣在工件裝夾(jia)完畢後，通過對刀(dao)确定，它反映的是(shi)工件與機床零點(dian)之間的距離位置(zhi)關系。工件坐标👈系(xì)一旦固定，一🔴般不(bú)作改變。工件坐标(biāo)系與編程坐标系(xi)兩者🈲必須統一，即(ji)在加工時，工件坐(zuo)📐标系和編程坐标(biāo)系是一緻的。
4.如何(he)選擇走刀路線
走(zou)刀路線是指數控(kong)加工過程中刀具(ju)相對于被加工件(jian)的運㊙️動軌迹和方(fāng)向。加工路線的合(he)理選擇是非常🔞重(zhòng)要的，因爲它與零(líng)件的cnc加工精度和(he)表面質量密卻相(xiang)關。在确定走刀路(lù)線是主要考慮下(xià)列幾點:
保證零件(jiàn)的加工精度要求(qiu)。方便數值計算，減(jiǎn)少編❤️程🙇♀️工作量。尋(xún)求短cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間以提(ti)高⛷️cnc加工效率。盡量(liang)㊙️減少程序段數。保(bao)證工件輪廓表面(miàn)cnc加工後的粗糙度(du)的要求，輪廓應安(ān)排一走刀連續加(jiā)工出來。刀具的進(jin)退刀(切入💃與切出(chū))路線也要認⛱️真考(kao)慮，以盡量減少在(zai)輪廓處停刀(切削(xue)力突然變化造成(chéng)彈性變形)而留下(xia)刀痕✍️，也要避免在(zai)輪廓面上垂直下(xia)刀而劃傷工件。
5.如(ru)何在cnc加工過程中(zhōng)監控與調整
工件(jian)在找正及程序調(diao)試完成之後，就可(ke)進入自動加🆚工💛階(jie)段。在自動加工過(guò)程中，操作者要對(dui)切削的過程進行(hang)監控，防止出現非(fēi)正常切削造成工(gōng)件質‼️量問題及其(qi)它💁事故。
6.對切削過(guo)程進行監控主要(yao)考慮以下幾個方(fāng)面：
加工過程監控(kong)粗加工主要考慮(lǜ)的是工件表面的(de)📐多餘餘量的快速(sù)切除。在機床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設定的切削用量(liang)🔞，刀具按預定的切(qiē)削軌迹自動切削(xue)。此時操作者應注(zhù)意通過切削負📱荷(he)表觀察自動加工(gong)過🙇♀️程中的切削負(fu)荷變化情況，根據(ju)刀具的承受力狀(zhuàng)況，調整切削用量(liang)，發揮機床的大效(xiào)率。切♻️削過程中切(qiē)‼️削聲音的監控在(zai)自動切削過程中(zhōng)，一☁️般開始切削時(shí)，刀具切削工件的(de)聲音是穩定的、連(lian)續的、輕快的，此時(shi)機床的運動是平(píng)穩⭐的。随着切削過(guo)程的進❌行，當工件(jian)上有硬質點或刀(dāo)具磨損或刀具送(sòng)夾等原因後💜，切削(xue)過🔞程出現不穩定(dìng)，不穩定的表現是(shi)切削聲音發生變(biàn)化，刀具與工件之(zhī)間會出♌現相🏃互撞(zhuang)擊聲，機床會出現(xian)震👈動。此時應及時(shi)調整切削用量及(jí)切削條件，當調整(zhěng)效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀(dao)具及工件狀況精(jing)加工過程監控精(jing)加工，主要是保證(zhèng)工💁件的加工✉️尺寸(cun)和加工表面質量(liàng)，切🌈削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(ying)着重注意積屑瘤(liú)對加工🌍表面的影(ying)響，對于型腔加工(gōng)，還應注意拐角處(chu)加工過切與讓刀(dao)。對于上述問題的(de)解決，一是要注意(yì)調整切削液的噴(pēn)淋位置，讓加工表(biao)面時👌刻處于冷卻(que)條件;二是要注意(yi)觀察工件的已加(jiā)工面質量，通過調(diao)整切削用量，盡可(kě)能避免質量的變(bian)化。如調整仍無明(míng)顯效果，則應停機(ji)檢察原程序編得(dé)是否合理。特别注(zhù)意的是，在暫停檢(jiǎn)查或停機檢查時(shí)，要注📱意刀具的位(wei)置。如刀具在切削(xue)過程中停機，突然(rán)的主軸♍停轉，會使(shi)工件表面産生刀(dāo)痕。一般應在刀具(ju)離開切削狀态時(shi)，考慮停機。刀具監(jian)控刀🔞具的質量很(hěn)大程度決定了工(gong)🏃🏻件的加工質量。在(zai)自💜動加工切削過(guo)程中，要通過聲音(yin)監控、切削時間控(kong)制、切削過程中暫(zàn)停檢查、工件表面(mian)分析等方🏃🏻法判斷(duàn)刀具的正常磨損(sǔn)狀👄況及非正常破(po)損狀況。要根據加(jiā)工要求，對刀具及(jí)時處理，防止發生(sheng)由刀具未及時處(chu)理而産生的加工(gōng)♍質💋量問題。
7.如何合(hé)理選擇加工刀具(jù)?切削用量有幾大(da)要素?有幾種材料(liao)的刀具?如何确定(ding)刀具的轉速，切削(xuē)速度🏒，切削寬度?
平(ping)面銑削時應選用(yong)不重磨硬質合金(jin)端銑刀或立銑刀(dāo)。一般銑削時，盡量(liàng)采用二次走刀加(jia)工，第一次走刀用(yong)端🏃銑刀粗銑，沿工(gōng)件表面連續走刀(dao)。每次走刀寬度推(tui)薦至爲刀具直徑(jìng)的60%--75%。立銑刀和鑲硬(yìng)質合金刀片的⛹🏻♀️端(duān)銑刀主要用于加(jiā)工凸台、凹槽和箱(xiang)口‼️面。球刀、圓刀(亦(yi)稱圓鼻刀)常用于(yú)加工曲面和變斜(xié)角輪廓外形👈。而球(qiú)刀多用于半精加(jiā)工和精加工。鑲硬(ying)質合金🔞刀具的圓(yuan)刀多用于開粗。
8.加(jia)工程序單有什麽(me)作用?在加工程序(xù)單中應包括什麽(me)💋内容
加工程序單(dan)是數控加工工藝(yi)設計的内容之一(yi)，也是需🏃♂️要操作者(zhe)遵守、執行的規程(cheng)，是加工程序的具(ju)體說明，目的是讓(ràng)操作者明确程序(xù)的内容、裝夾和定(ding)位方式、各個加工(gōng)程序所選用的刀(dao)☁️具既應注意的問(wèn)題等🌈。在加工程序(xu)單裏，應包括：繪圖(tú)和編程文件名，工(gōng)件名稱，裝夾草圖(tú)，程序名，每個程序(xu)所使用⛱️的刀具、切(qie)削的大深度，加工(gong)性質(如粗加工還(hai)是精加工)，理論加(jia)工時✉️間等。
9.數控編(biān)程前要做何準備(bei)
在确定加工工藝(yì)後，編程前要了解(jiě)：
工件裝夾方式;工(gong)件毛胚的大小----以(yi)便确定加工的範(fàn)💋圍或是🧡否需要多(duo)次裝夾;工件的材(cai)料----以便選擇加工(gong)所使用何種刀具(ju);庫存的刀具有哪(na)些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修(xiū)改程序，若一定要(yào)用到此刀具，則可(ke)以提前準備。
10在編(bian)程中安全高度的(de)設定有什麽原則(ze)
安全高度的設定(dìng)原則：一般高過島(dao)嶼的高面。或者将(jiang)編😍程零👅點設在高(gāo)面，這樣也可以大(da)限度避免撞刀的(de)危險💃。
11.刀具路徑編(biān)出來之後，爲什麽(me)還要進行後處理(lǐ)
因爲不同的機床(chuang)所能認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格式不(bu)同🤟，所以要針對所(suǒ)使用的機床選擇(ze)正确的後處理格(gé)式才能保證編出(chū)來的程序可以運(yùn)行。
12.什麽是DNC通訊
程(cheng)序輸送的方式可(ke)分爲CNC和DNC兩種，CNC是指(zhǐ)程序通過媒體👣介(jie)質(如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等)輸送到(dào)機床的存儲器存(cun)儲起來，加工時從(cong)存儲器裏調出程(cheng)序來進行加工。由(yóu)于存🌈儲器的容量(liàng)受大小的限制，所(suǒ)以當程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jin)行加工，由于DNC加工(gōng)時🈲機床直接從控(kòng)制電腦讀取程序(xù)(也即是邊送邊做(zuo))，所以不受存儲器(qi)的容量受大🔴小的(de)限制。
切削用量有(you)三大要素：切削深(shēn)度,主軸轉速和進(jin)給速度.切削用量(liàng)的選擇總體原則(ze)是：少切削,快進給(gěi)(即切削深度小,進(jin)給♈速度快)按材料(liao)分類,刀具一般✌️分(fèn)爲普通硬質白鋼(gāng)刀(材料爲高速鋼(gang)),塗層刀具(如鍍钛(tài)等),合🈲金刀具(如🈲鎢(wu)鋼,氮化硼刀具等(deng))。如果你想♊從cnc加工(gong)操機人員轉做編(biān)程人員，以上🥰這些(xiē)是必須‼️知道的哦(o)，除👈了以上，你覺得(de)還有什麽也是需(xu)要知☀️道的呢?提高(gao)效率是不是也很(hěn)重要呢，避免撞刀(dāo)、空刀是不是也是(shi)要注意的呢。
