蘇州CNC加(jia)工不鏽鋼零件焊(han)修工藝特點

      機械零件焊修比(bǐ)鋼結構件焊接麻(má)煩，因爲焊修零件(jian)不光要保證強度(du)、剛度要求，而且要(yào)保證整體尺寸、形(xing)位精度和修後可(kě)加工性要求。對大(da)型複雜零件的焊(han)修，一定按零件的(de)磨損，破損狀況，制(zhì)訂焊修工藝，并嚴(yán)格實行。通常情況(kuang)，零件焊修工藝要(yao)點如下。

　　①焊前籌劃(huà)。焊前籌劃工作除(chú)器械籌劃外，主若(ruò)是焊接坡口的制(zhi)備和焊件預熱。
　　單(dan)面焊(闆厚≤30mm)用Y形坡(po)口，雙面焊(闆厚>30mm)用(yòng)雙V形坡口，軸件對(dui)接焊用U形坡口。坡(po)口用機械加工成(chéng)形，也不妨用氣割(ge)或氣刨，但肯定要(yao)消除氧化皮。坡口(kǒu)要幹淨、無油污和(hé)鏽蝕。對接焊的坡(pō)口要對稱，以保證(zhèng)定位優良。裂紋的(de)坡口随裂紋的深(shēn)度與長度而定，應(yīng)保證便于施焊和(he)盡管減少填充金(jīn)屬。
       焊修件的預熱(rè)溫度依母材含碳(tàn)量肯定。某些在常(cháng)溫下維持奧氏體(tǐ)組織的鋼種無淬(cuì)硬狀況，可不預熱(re)。
　　②定位焊。在焊修對(dui)接的軸類零件或(huò)某些零件的片面(mian)已斷離整體時，應(yīng)保證需焊接部位(wei)對接位置準确，以(yǐ)防焊接中發生過(guò)大變形。爲此，應先(xiān)進行定位焊：用直(zhí)徑小于施焊的焊(han)條進行點焊，而後(hòu)再次更正位置，在(zài)若幹對稱點點焊(han)定位。
       ③焊縫道數與(yu)焊條直徑的選用(yong)。寬或深的焊縫需(xu)求多道焊層完畢(bi)，焊道程序交織進(jin)行，可改良功能，并(bing)可施焊退火焊道(dao)。堆焊焊道要對稱(cheng)間隙進行。堆焊層(ceng)較厚部分先用通(tōng)常韌性較好的焊(hàn)條或奧氏體不鏽(xiu)鋼焊條焊到靠近(jìn)工作尺寸後，再用(yong)堆焊條焊到要求(qiu)的尺寸，必要時留(liú)出加工餘量。多道(dào)焊接時，前1～3道選用(yòng)的細徑焊條可将(jiāng)底角焊透，而後用(yòng)粗徑焊條完畢其(qi)餘焊道。堆焊條直(zhí)徑應比通常焊接(jiē)用焊條小些，以便(bian)管制堆焊時的零(ling)件溫度。
　　一、首先爲(wèi)衆人詳解不鏽鋼(gāng)零件的加工方式(shì)：
　　不鏽鋼零件在設(shè)備機械中大量運(yùn)用，其加工方式，工(gōng)藝也越來越高超(chāo)，底下就重點的不(bu)鏽鋼零件的六種(zhǒng)加工方式做一下(xia)介紹：
　　1、鍛壓法：用型(xing)鍛機在管子端部(bu)或一部分予以沖(chong)伸，使外徑減少，常(chang)用型鍛機有轉動(dòng)式、連杆式、滾輪式(shì);
　　2、鼓脹法：一種是在(zai)管内安放橡膠，上(shang)方用沖子收縮，使(shi)管子凸出成形;另(lìng)一種方式是液壓(yā)鼓脹成形，在管子(zi)中部充入液體，液(ye)體壓力把管子鼓(gu)成所需求的形式(shì)，波浪管的制作大(dà)部分用的是這種(zhong)方式;
　　3、不鏽鋼彎頭(tóu)彎曲成形法：有三(sān)種方式較爲常用(yong)，一種方式叫伸展(zhǎn)法，另一種方式叫(jiao)沖壓法，第三種滾(gǔn)輪法，有3-4個輥，兩個(ge)不變輥，一個調節(jie)輥，調節不變輥距(jù)，成型物品管件即(jí)是彎曲的;
　　4、沖壓法(fǎ)：在沖床上用帶錐(zhuī)度的芯子将管端(duān)擴到要求的尺寸(cùn)和形式;
　　5、滾軋法：通(tōng)常不用芯軸，合适(shì)于厚壁管内側圓(yuán)緣;
　　6、滾輪法：在管内(nèi)安放芯子，外周用(yong)滾輪推壓，用于圓(yuán)緣加工。
　　二、不鏽鋼(gang)零件對焊接技藝(yì)的要求：
　　由于不鏽(xiu)鋼零件大小不一(yi),遵從不鏽鋼零件(jiàn)的焊接特殊的地(di)方,盡量減小熱輸(shu)入量,故選用手工(gong)電弧焊、氩弧焊兩(liang)種方式,d>Φ159 mm的選用氩(yà)弧焊打底,手工電(diàn)弧焊蓋面。d≦Φ159 mm的全用(yòng)氩弧焊。不鏽鋼零(líng)件焊接技藝要求(qiú)如下:
　　1、手工電弧焊(hàn)時焊機選用直流(liú)反接,氩弧焊時選(xuǎn)用直流正接;
　　2、焊前(qián)應将焊絲用不鏽(xiù)鋼絲刷刷掉表面(miàn)的氧化皮,并用丙(bing)酮洗濯;焊條應在(zai)200-250℃烘幹1h,随取随用;
　　3、焊(hàn)前将工件坡口兩(liǎng)旁25 mm界線内的油污(wu)等整理幹淨,并用(yòng)丙酮洗濯坡口兩(liǎng)旁25 mm界線;
　　4、氩弧焊時(shí),噴嘴直徑Φ2 mm,鎢非常(chang)缽鎢極,規格Φ2.5 mm;
　　5、氩弧(hú)焊焊接不鏽鋼時(shí),反面一定充氩氣(qì)保護,才能保證反(fan)面成形。選用在管(guan)道内片面充氩的(de)方式,流量爲5-14L/min,正對(dui)面氩氣流量爲12一(yi)13L/min。 打底焊時焊縫厚(hou)度應盡管薄,與根(gen)部熔合優異,收弧(hu)時要成緩坡形,如(ru)有收弧縮孔,使用(yong)磨光機磨掉。一定(dìng)在坡口内引弧熄(xī)弧,熄弧時應填滿(mǎn)弧坑,預防弧坑裂(liè)紋。