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數控(kòng)車床加工 過(guò)程中需要注(zhu)意的事項。數(shu)控車床加工(gong)的工藝與❄️尋(xún)常車💔床的👣加(jia)工工藝雷同(tong),但由于數控(kong)是一次裝夾(jiá),連續自🔆動加(jia)工完畢全部(bu)車削工序,因(yīn)此應關注下(xià)面幾🈲個方面(mian)。
1.正确選擇切(qie)削用量
關于(yú)高效率的金(jīn)屬切削加工(gong)而言,被加工(gōng)原料、切削💁器(qi)🏃♂️材、切削條件(jian)是三大因素(sù)。這些決策着(zhe)加工時光、刀(dao)具壽命和加(jia)工品質。經濟(jì)有用的加工(gōng)方法必然是(shi)正确的選擇(zé)了切削條件(jiàn)⛷️。
切削條件的(de)三因素:切削(xuē)速度、進給量(liàng)和切深直接(jie)導緻刀😘具的(de)🌈損傷。伴跟着(zhe)切削速度的(de)升高,刀尖溫(wēn)度會上升,會(huì)發生機械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(su)度升高刀具(ju)壽命會減少(shao)1/2。
進給條件與(yǔ)刀具後邊磨(mo)損關系在極(ji)小的界線内(nèi)發生。但進🧡給(gěi)量大,切削溫(wen)度上升,後邊(bian)磨損大。它比(bǐ)🙇♀️切削速度對(dui)刀具的影響(xiǎng)🏃♂️小。切深對刀(dao)具的影響盡(jin)管沒有切削(xue)速度和進給(gei)量大,但在微(wēi)小切深切削(xue)時,被切削原(yuan)料發生強硬(yìng)層,同樣會影(yǐng)響刀具的壽(shòu)🔞命。
用戶要根(gen)據被加工的(de)原料、硬度、切(qie)削形态、原料(liào)品種、進🐕給量(liang)、切深等選擇(ze)運用的切削(xuē)速度。如下表(biǎo):
合适的加工(gong)條件的選定(dìng)是在這些因(yin)素的基本上(shàng)選定的。有📱法(fa)則的、安穩的(de)磨損抵達壽(shòu)命才是夢想(xiǎng)🛀的條件。
然而(ér),在本質功課(kè)中,刀具壽命(ming)的選擇與刀(dao)具磨損、被加(jia)工㊙️尺寸轉變(biàn)、表面品質、切(qie)削噪聲、加工(gong)熱量等相關(guan)。在肯定加工(gōng)條件時,需求(qiu)根據本質狀(zhuàng)況進行研讨(tǎo)。關于不鏽⚽鋼(gāng)和耐熱合金(jīn)等難加🏃♀️工原(yuán)料而言,不妨(fang)選用冷卻劑(ji)或選用剛性(xìng)好的刀刃。
2.正确選擇刀(dāo)具
1)粗車時,要(yao)選強度高、耐(nai)用度好的刀(dāo)具,以便滿足(zú)粗‼️車時大背(bèi)吃刀量、大進(jìn)給量的要求(qiú)。
2)精車時,要選(xuan)精度高、耐用(yong)度好的刀具(jù),以保證加工(gōng)精度的要求(qiú)。
3)爲減少換刀(dao)時光和簡便(bian)對刀,應盡管(guǎn)選用機夾刀(dāo)和機夾刀片(pian)。
3.正确選擇夾(jiá)具
1)盡管選用(yòng)通用夾具裝(zhuang)夾工件,防止(zhǐ)選用專用夾(jia)具;
2)零件定位(wèi)基準重合,以(yi)減少定位偏(piān)差。
4.肯定加工(gōng)路線
加工路(lù)線是指數控(kòng)機床加工過(guo)程中,刀具相(xiàng)對零件的😘活(huo)動👨❤️👨軌迹和目(mu)标。
1)應能保證(zhèng)加工精度和(he)表面粗糙要(yao)求;
2)應盡管縮(suo)小加工路線(xiàn),減少刀具空(kong)行程時光。
5.加(jiā)工路線與加(jiā)工餘量的相(xiàng)關
目前,在數(shù)控車床還未(wèi)抵達普及運(yùn)用的條件下(xia),通常應把毛(máo)坯⛹🏻♀️上過多的(de)餘量,獨特是(shì)含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量(liang)安置在尋常(chang)車床上加工(gōng)。如一定用數(shu)控⭐車床加工(gōng)時,則💔需關注(zhù)程序的靈敏(mǐn)安置。
6.夾具安(an)裝要點
目前(qián)液壓卡盤和(hé)液壓夾緊油(you)缸的連接是(shì)靠拉杆完成(cheng)的。液♉壓卡盤(pan)夾緊要點如(rú)下:首先用搬(bān)手卸下液壓(ya)油缸上的螺(luó)帽📞,卸下拉管(guan),并從主軸後(hòu)端抽出,再用(yòng)搬手卸下卡(ka)盤不變螺釘(dìng),能夠卸下卡(kǎ)盤。
刀具上的(de)修光刃指的(de)是在刀具刀(dao)刃後邊副偏(pian)角🌈目标磨出(chū)🔴的一小段與(yu)刀尖平行的(de)刀刃重點用(yòng)于刀刃切削(xue)後進🌈行一次(ci)二🥰次切削相(xiàng)等于精加工(gong)過程去向🈲毛(máo)刺等創痕目(mu)标是升高工(gong)件的表面粗(cu)糙度多使用(yong)于進行精加(jia)工的刀🌍具上(shàng)。
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