數控車床加工(gōng)過程中的注意事(shi)項

　　數控車床加(jia)工 過程中的注意(yì)事項。數控車床加(jiā)工的工藝與尋常(cháng)車💚床的加工工藝(yi)雷同，但由于數控(kong)是一次裝夾，連續(xu)自動加工完🌈畢全(quán)部車削工序，因此(cǐ)應關注下面🐅幾個(gè)方✌️面。

　　1.正确選擇切(qiē)削用量

　　關于高效(xiào)率的金屬切削加(jiā)工而言，被加工原(yuan)料、切削器材、切削(xue)條件是三大因素(sù)。這些決策着加工(gōng)時光、刀具壽命和(hé)加工品質。經濟有(you)用的加工方法必(bi)然是正确的選擇(zé)了切削條件。

　　切削(xue)條件的三因素：切(qiē)削速度、進給量和(hé)切深直接導緻刀(dāo)具的損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升高(gao)，刀尖溫度會上升(sheng)，會發生機械的、化(hua)學的、熱的磨損。切(qie)削速度升高刀具(jù)壽命會減少1/2。

　　進給(gěi)條件與刀具後邊(bian)磨損關系在極小(xiǎo)的界線内發生。但(dan)😘進給量大，切削溫(wen)度上升，後邊磨損(sun)大。它比🏃‍♀️切削速度(du)對刀具的影響小(xiǎo)。切深對刀具的影(ying)響盡💃管沒有切削(xue)速度和進給量大(da)，但在微☎️小切深切(qiē)削時，被切削原料(liao)發生強硬層，同💋樣(yang)會影響刀具的壽(shòu)🐉命。

　　用戶要根據被(bei)加工的原料、硬度(dù)、切削形态、原料品(pin)🐆種👨‍❤️‍👨、進給量♻️、切深等(deng)選擇運用的切削(xue)速度。如下表：

　　合适(shi)的加工條件的選(xuan)定是在這些因素(su)的基本上🈲選定的(de)。有法🌈則的、安穩的(de)磨損抵達壽命才(cái)是夢想🌂的條件。

　　然(ran)而，在本質功課中(zhōng)，刀具壽命的選擇(ze)與刀具磨損、被加(jiā)工尺寸轉變、表面(mian)品質、切削噪聲、加(jia)工熱量等相關。在(zai)肯定加工條🐇件時(shí)，需求根據本質狀(zhuàng)況進行💜研讨。關于(yu)不鏽😄鋼和耐熱合(he)金等難加工原料(liao)而言📐，不妨選用冷(lěng)卻劑或選用剛性(xing)好的刀刃。

　　2.正确選(xuǎn)擇刀具

　　1)粗車時，要(yào)選強度高、耐用度(du)好的刀具，以便滿(man)足粗🙇🏻車時大背吃(chi)刀量、大進給量的(de)要求。

　　2)精車時，要選(xuan)精度高、耐用度好(hao)的刀具，以保證加(jia)工精度🚶的要求🤞。

　　3)爲(wei)減少換刀時光和(he)簡便對刀，應盡管(guan)選用機夾刀和機(ji)夾👌刀片。

　　3.正确選擇夾(jia)具

　　1)盡管選用通用(yong)夾具裝夾工件，防(fang)止選用專用夾具(ju);

　　2)零件定位基準重(zhong)合，以減少定位偏(pian)差。

　　4.肯定加工路線(xiàn)

　　加工路線是指數(shu)控機床加工過程(cheng)中，刀具相對零件(jian)的活動軌迹和目(mù)标。

　　1)應能保證加工(gong)精度和表面粗糙(cao)要求;

　　2)應盡管縮小(xiǎo)加工路線，減少刀(dao)具空行程時光。

　　5.加(jiā)工路線與加工餘(yú)量的相關

　　目前，在(zai)數控車床還未抵(dǐ)達普及運用的條(tiao)件下，通常應把毛(mao)坯上過多的餘量(liang)，獨特是含有鍛、鑄(zhù)硬皮層的餘量🈲安(an)置📱在尋常車床上(shàng)加工。如一定用數(shu)控車床加工時，則(ze)需關注程序的靈(líng)敏安置。

　　6.夾具安裝(zhuāng)要點

　　目前液壓卡(ka)盤和液壓夾緊油(yóu)缸的連接是靠拉(la)杆完成的❄️。液壓⭕卡(ka)盤夾緊要點如下(xià)：首先用搬手卸下(xià)液壓油缸上的螺(luo)帽，卸下拉管，并從(cong)主軸後端抽出，再(zai)用搬手卸下卡盤(pan)不變螺釘，能夠卸(xie)下卡盤。

　　刀具上的(de)修光刃指的是在(zai)刀具刀刃後邊副(fù)偏角目🏃‍♂️标💚磨出的(de)一小段與刀尖平(ping)行的刀刃重點用(yòng)于刀刃切削後進(jìn)行一次二次切削(xuē)相等于精加工過(guò)⭐程去向毛刺等🥰創(chuang)痕目标是升🔴高工(gōng)件的表面粗糙度(dù)多使用于進行精(jīng)加工的刀具上。