12條CNC加工經驗總(zǒng)結，什麽才是CNC加工(gong)

       CNC加工，也叫數控(kong)加工，是指用數控(kong)的加工工具進行(hang)的加工。因🤩爲👌數控(kòng)加工是編程後由(you)電腦控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有🐅加工(gong)質量穩定，加工精(jing)度高，重複精🔴度高(gao)，可🆚加工複雜型面(mian)，加工效🈲率高等💰優(you)點。在實際加工過(guò)程中，人的因素及(jí)操作經驗，在很大(da)程度上會影響加(jia)工🔞品質。下面，讓我(wǒ)們來看看，一位有(you)着十年CNC加工經驗(yan)的老司機，總結出(chu)來的十二條寶貴(gui)經驗...

　　1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃分
　　數(shù)控cnc加工工序的劃(hua)分一般可按下列(liè)方法進行：
　　刀具集(ji)中分序法就是按(an)所用刀具劃分工(gōng)序，用同一把刀具(jù)cnc加工完零件上所(suo)有可以完成的部(bu)位。在用第二把刀(dāo)、第㊙️三把完成它們(men)可以完成的其它(ta)部位。這樣可減少(shao)換刀次數,壓縮⭐空(kong)程時間，減少不必(bi)要的定位誤差。以(yǐ)加工部位分💰序法(fǎ)對于cnc加工内容很(hěn)多的零件，可按其(qi)結構特點将加工(gōng)🈲部分分成幾個部(bù)分，如内🈲形、外形、曲(qǔ)面或平面等。一般(bān)先加工平面、定位(wèi)面，後加工🤞孔;先加(jiā)工簡單的幾何形(xing)狀，再加工複雜的(de)幾何形狀;先加工(gong)精度較低的部位(wèi)，再加工精度要求(qiú)較高的部位。以粗(cū)、精cnc加工分序法🔆對(duì)于易發生cnc加工變(bian)形的零件，由于粗(cu)加工後可能發生(sheng)的變形而需要進(jin)行校形🙇‍♀️，故一般來(lái)說凡要進行粗、精(jing)加工的都要将工(gōng)序分開。綜上📐所述(shù)，在劃分工序時，一(yī)定要視零件的結(jié)構與工藝性，機床(chuáng)的功能，零件數控(kòng)cnc加工内容的多少(shao)，安裝次數及本單(dan)位生産組織狀況(kuàng)靈活掌握。另建議(yì)采用工序集中的(de)原則還是采用工(gong)序分散的原則，要(yao)根據實際情況來(lái)确定，但一定力求(qiu)合理。
　　2.cnc加工順序的(de)安排應遵循什麽(me)原則
　　加工順序的(de)安排應根據零件(jian)的結構和毛坯狀(zhuàng)況㊙️，以及定位夾緊(jin)的需要來考慮，重(zhong)點是工件的剛性(xìng)不被⛱️破壞。順序一(yī)般應按下列原則(ze)進行：
　　上道工序的(de)cnc加工不能影響下(xià)道工序的定位與(yǔ)夾緊，中間穿插有(yǒu)通用機床加工工(gong)序的也要綜合考(kao)👨‍❤️‍👨慮。先進行内形内(nèi)腔加工序，後進行(háng)外形加工工序。以(yi)相同定位、夾緊方(fang)式或同一把刀cnc加(jiā)工的工序連接進(jin)行，以減少重複定(ding)位次數🙇🏻，換刀次數(shu)與挪動壓闆次數(shu)。在同🈲一次安裝中(zhōng)🐕進行的多道🔞工序(xù)，應先安‼️排對工件(jiàn)剛性破壞小的工(gong)序。
　　3.工件裝夾方式(shi)的确定應注意那(na)幾方面
　　在确定定(dìng)位基準與夾緊方(fāng)案時應注意下列(lie)三點：
　　力求設計、工(gong)藝、與編程計算的(de)基準統一。盡量減(jian)少裝夾次數，盡可(kě)能做到在一次定(dìng)位後就能cnc加工出(chū)👄全部㊙️待加工表面(miàn)。避免采用占機人(ren)工調整方案。夾具(ju)要開暢，其定💁位、夾(jia)緊🌂機構不能影響(xiang)cnc加工中的走👌刀(如(ru)産生碰撞)，碰到此(ci)類情況時，可采用(yòng)💰用虎鉗或❌加底闆(pan)抽螺絲的方式裝(zhuang)夾。4、如何确定對刀(dāo)點比較💃合理?工件(jiàn)坐标系與編程坐(zuo)标系有什麽關系(xi)?
　　1、對刀點可以設在(zai)被加工零件的上(shàng)，但注意對刀點必(bì)♻️須👅是㊙️基準位或已(yǐ)精加工過的部位(wei)，有時在第一道工(gōng)序後對刀點被cnc加(jia)工毀壞，會導緻第(di)二道工序和之後(hòu)的對刀點無從查(chá)找，因此在第🏃‍♂️一道(dao)工序對🏃🏻‍♂️刀時注意(yì)🐇要在與定位基準(zhǔn)有㊙️相對固定尺寸(cun)關系的地方設立(li)一個相對對💰刀位(wei)置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關系找回原(yuán)對刀點。這個相對(duì)對對刀位置通常(cháng)設在機床工作台(tái)或夾具上。其選擇(zé)原則如下：
　　找正容(rong)易。編程方便。對刀(dāo)誤差小。加工時檢(jian)查方便🈲、可查。
　　2、工件(jiàn)坐标系的原點位(wei)置是由操作者自(zì)己設定的，它🌈在工(gōng)件裝夾完畢後，通(tong)過對刀确定，它反(fan)映的是工件與機(ji)床零點之間的距(jù)離位置關系。工件(jian)坐标系一旦固定(ding)，一般不作🐪改變。工(gōng)件坐标系與編程(cheng)坐标系兩者必須(xu)統一，即在加工時(shi)，工件坐☁️标系和編(bian)程坐标系是一緻(zhi)的。
　　4.如何選擇走刀(dao)路線
　　走刀路線是(shi)指數控加工過程(chéng)中刀具相對于被(bèi)加工件的運動軌(gui)迹和方向。加工路(lù)線的合理選擇是(shi)💃🏻非常🆚重要💋的，因爲(wei)它與零件的cnc加工(gong)精度和表面質🌂量(liàng)密卻相關。在确定(ding)走♌刀路線是主要(yào)考慮下列幾點:
　　保(bǎo)證零件的加工精(jing)度要求。方便數值(zhi)計算，減少編程工(gong)作量。尋求短cnc加工(gōng)路線，減少空刀時(shí)間以提高cnc加工效(xiào)率。盡量減少程序(xu)段數。保證工件輪(lun)廓表面cnc加工後的(de)粗糙♈度的要求，輪(lun)廓應安排一走刀(dao)連續🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加工出來。刀(dāo)具的進退刀(切入(rù)與切出)路線也要(yao)認🌈真考慮，以盡量(liang)減少在輪廓處停(tíng)刀(切削力突然變(bian)化造成彈性變形(xíng))而留下刀痕，也要(yao)避免在輪廓面上(shàng)垂直下刀而劃傷(shāng)工件。
　　5.如何在cnc加工(gōng)過程中監控與調(diao)整
　　工件在找正及(ji)程序調試完成之(zhī)後，就可進入自動(dong)加工階段。在自動(dong)加工過程中，操作(zuò)者要對切削的過(guò)程進行🌂監控，防止(zhi)出現非正常切削(xuē)造成工件質量問(wen)題及其它事故。
　　6.對(dui)切削過程進行監(jian)控主要考慮以下(xià)幾個方面：
　　加工過(guò)程監控粗加工主(zhu)要考慮的是工件(jiàn)表面的多餘餘量(liang)⛱️的👨‍❤️‍👨快速切除。在機(ji)床自動加工過程(cheng)中，根據設定的切(qiē)削用量，刀具❌按預(yù)定的切削軌迹自(zi)動切削。此時操作(zuò)者應注📱意通過🔴切(qiē)削負🐕荷表觀察自(zì)🌐動加工過程中的(de)切削負荷變化情(qing)況，根據刀具的承(chéng)受力狀況，調整切(qie)削用量，發揮機床(chuáng)的大效率。切削過(guò)程中切🈲削聲音的(de)監控在自動切削(xue)過程中，一般開始(shǐ)切💁削時，刀具切削(xue)工件的聲音是穩(wen)定的、連🤞續的、輕快(kuài)的，此時機🌈床的運(yun)動是平穩☁️的。随着(zhe)切削過程的進行(hang)，當工件上有硬質(zhi)點或刀具磨損或(huo)刀🥵具送夾等原因(yin)後，切削過程出現(xian)不穩定，不穩定的(de)表現是切削聲音(yīn)發生變化，刀具與(yǔ)工件之間會出⛹🏻‍♀️現(xian)相互撞擊聲，機床(chuáng)會出現震⭐動💞。此時(shi)應及時調整切削(xue)用量及切削條件(jiàn)，當調整效🌈果不明(ming)顯時，應暫停機床(chuang)，檢查刀具及工件(jiàn)狀況精加工過程(chéng)監控精加工，主要(yao)是保證工件的加(jia)工🐪尺寸和加工表(biǎo)面質量，切削速度(du)❗較高，進給量較大(dà)。此時應着重注意(yi)積屑瘤對加工表(biǎo)面的影響，對于型(xing)腔加工，還應注意(yì)☁️拐角處加工過切(qiē)與讓刀。對于上述(shù)問題的解🛀🏻決，一是(shì)要注意📱調整切削(xuē)液的噴⭐淋位置，讓(ràng)加工表面👨‍❤️‍👨時刻處(chu)于冷卻條件;二是(shì)要注意觀察工件(jian)的已加工🙇‍♀️面質量(liàng)，通過調整切削用(yòng)量，盡可能避免質(zhi)量的變化♉。如調整(zheng)仍無明顯效果，則(ze)應停機檢察原程(chéng)序編得是否合理(lǐ)。特别注意的是，在(zài)暫停檢查或停機(ji)檢查時，要注☔意刀(dao)具的位置。如刀具(jù)在切削過程中停(tíng)🛀🏻機，突然的主軸👈停(tíng)轉，會使工件表面(mian)産生刀痕。一般應(ying)在刀具離❤️開切削(xue)狀态時，考慮停機(jī)。刀具監控刀🌈具的(de)質量很大程度決(jué)定❄️了工件的加工(gōng)質量。在自動加工(gōng)切削過程🔱中，要通(tong)過聲🌈音監控🏃‍♀️、切削(xue)時間控制、切削過(guo)程中暫停檢查、工(gōng)件表面分析等方(fāng)法判💃斷刀具的正(zhèng)常磨損狀況及非(fei)正常破損狀況。要(yào)根👌據加工要求，對(duì)刀具及時處理，防(fang)止發生由刀具未(wei)及時處理而産生(sheng)的加工質量問題(tí)。
　　7.如何合理選擇加(jiā)工刀具?切削用量(liàng)有幾大要素?有幾(ji)種材🆚料的刀具?如(ru)何确定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度🈲，切削(xuē)寬度‼️?
　　平面銑削時(shí)應選用不重磨硬(yìng)質合金端銑刀或(huò)立銑刀。一般📞銑削(xue)時，盡量采用二次(ci)走刀加工，第一次(ci)走刀用端銑刀粗(cu)銑，沿工件表面連(lián)續走刀。每次走刀(dao)寬度推薦至爲刀(dao)具直徑的60%--75%。立銑刀(dāo)和鑲硬質合🔴金刀(dao)片的端銑刀主要(yào)用于加工凸台、凹(ao)🌈槽和箱口面。球刀(dao)、圓刀(亦稱圓鼻刀(dao))常用于加工曲面(mian)和變斜♊角輪廓外(wai)形。而✂️球刀多用于(yú)半精加工和精加(jiā)工。鑲硬質合金刀(dao)具的圓刀多🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用于(yu)開粗。
　　8.加工程序單(dān)有什麽作用?在加(jia)工程序單中應包(bāo)括🚶什麽内容
　　加工(gōng)程序單是數控加(jiā)工工藝設計的内(nèi)容之一，也是需要(yao)操㊙️作者遵守、執行(hang)的規程，是加工程(cheng)序的具體說明，目(mù)的是讓操作者🚶‍♀️明(míng)确程序的内容、裝(zhuāng)夾和定位方式、各(gè)個加工程序所選(xuǎn)用的刀具既應注(zhù)意的問題等。在加(jiā)工程序單裏，應包(bao)括：繪圖💯和編程文(wen)件名，工件名稱，裝(zhuāng)夾草圖✌️，程序名，每(mei)個程序所使用的(de)刀具、切削的大深(shen)度，加工性質(如粗(cū)加工還是精加工(gōng))，理論加工時間等(deng)。
　　9.數控編程前要做(zuò)何準備
　　在确定加(jiā)工工藝後，編程前(qián)要了解：
　　工件裝夾(jiá)方式;工件毛胚的(de)大小----以便确定加(jiā)工的範圍或是否(fou)❗需要多次裝夾;工(gōng)件的材料----以便選(xuǎn)擇🚩加工所使用何(hé)種刀具;庫存的刀(dao)具有哪些----避免在(zài)加工時因無此刀(dāo)具要修改程序，若(ruò)一🛀定要用到此✔️刀(dao)具，則可以提前準(zhun)🐅備。
　　10在編程中安全(quán)高度的設定有什(shí)麽原則
　　安全高度(dù)的設定原則：一般(bān)高過島嶼的高面(mian)。或者将編程零點(diǎn)設在高面，這樣也(yě)可以大限度避免(mian)撞刀的危險💔。
　　11.刀具(ju)路徑編出來之後(hou)，爲什麽還要進行(hang)後處理
　　因爲不同(tong)的機床所能認到(dao)的地址碼和NC程序(xu)格式不同，所🔴以要(yao)🙇‍♀️針對所使用的機(ji)床選擇正确的後(hòu)處理格式才能保(bǎo)證編出來的程序(xù)可以運行。
　　12.什麽是(shì)DNC通訊
　　程序輸送的(de)方式可分爲CNC和DNC兩(liǎng)種，CNC是指程序通過(guo)媒體介質(如軟盤(pan)，讀帶機，通訊線等(děng))輸送到機床的存(cun)儲器存儲♋起來，加(jiā)工時從存儲器裏(li)調出程序來進行(hang)加工🌈。由于存儲器(qi)的容量受🍓大小的(de)限制，所以當🈲程序(xù)大的時候可采用(yòng)DNC方式進行加工，由(you)于DNC加工時機床直(zhí)接從控制電腦讀(du)取程序(也即是邊(bian)送邊做🌏)，所以不受(shòu)存儲器的容量受(shou)大小的限制。
　　切削(xuē)用量有三大要素(su)：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給速度.切(qie)削用量的選擇總(zong)體原則是：少切削(xuē),快進給(即切削深(shen)😘度小,進給速度快(kuai))按材料分類,刀具(ju)一般分爲普通硬(ying)質☎️白鋼刀(材料爲(wèi)💜高速鋼),塗層刀具(ju)(如鍍钛等),合金刀(dāo)具(如鎢鋼,氮化硼(peng)刀具等)。如果你想(xiǎng)從cnc加工操機人員(yuán)轉做編程人員，以(yǐ)上這些是必須知(zhī)道的哦，除了以上(shang)，你覺得還⭐有什麽(me)也是需🐆要知道的(de)呢?提高效率是不(bú)是也很重要呢，避(bi)免撞刀、空刀✌️是不(bú)是也是要注✉️意的(de)呢。