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2025/12/01 21:08:35 人氣（21616）
一(yī)、減少加工變(bian)形的工藝措(cuo)施
1 降低毛坯(pī)内應力
采用(yòng)自然或人工(gong)時效以及振(zhèn)動處理，均可(ke)部分消除毛(máo)坯的内應力(lì)。預先加工也(yě)是行之有效(xiao)的工藝☁️方法(fa)。對肥🚩頭大耳(ěr)的毛坯，由于(yu)餘量大，故加(jiā)工後變📱形也(ye)大。若預先加(jia)工掉毛坯的(de)多餘部㊙️分，縮(suō)小各部分的(de)餘量🌍，不僅可(ke)以減少以後(hou)工序的加工(gōng)變形，而且預(yù)先加工後放(fang)置一段🚶時間(jian)，還可以釋放(fang)一部分⛷️内應(yīng)力。
（ 1 ）合理選擇(zé)刀具幾何參(cān)數。
前角：在保(bao)持刀刃強度(dù)的條件下，前(qián)角适當選擇(ze)大一些，一方(fang)❓面🌂可以磨出(chu)鋒利的刃口(kǒu)，另外可以減(jian)少切削變形(xing)，使排屑順💃🏻利(lì)，進而降低切(qiē)削力和切削(xuē)溫度。切忌使(shǐ)用負前角刀(dao)具。
② 後角：後角(jiao)大小對後刀(dāo)面磨損及加(jiā)工表面質量(liang)有直接的影(yǐng)響。切削厚度(dù)是選擇後角(jiǎo)的重要條件(jiàn)。粗銑時，由于(yu)進給量大，切(qiē)削負荷重，發(fā)熱量大，要求(qiú)刀具散熱🏃♀️條(tiao)件好，因此，後(hou)㊙️角應選擇小(xiao)一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒(fēng)利，減輕後刀(dāo)面與加工表(biǎo)面的摩擦，減(jian)小🛀彈性變形(xing)，因此，後角應(yīng)選擇大一些(xiē)。
③ 螺旋角：爲使(shǐ)銑削平穩，降(jiàng)低銑削力，螺(luó)旋角應盡可(ke)能選擇🔆大一(yi)些。
2 ）改善刀具結(jie)構。
① 減少銑刀(dao)齒數，加大容(róng)屑空間。由于(yú)鋁件材料塑(su)性較大，加工(gong)中切削變形(xing)較大，需要較(jiao)大的容屑空(kong)間，因此容屑(xiè)槽底半徑應(ying)該☎️較大、銑刀(dāo)齒數較少爲(wei)好。
② 精磨刀齒(chi)。刀齒切削刃(ren)部的粗糙度(du)值要小于 Ra=0.4um 。在(zài)使用新刀之(zhi)前，應該用細(xi)油石在刀齒(chi)前、後面輕🌍輕(qīng)磨幾下，以消(xiao)除刃磨刀齒(chi)時殘留的毛(mao)刺及輕微的(de)鋸⛷️齒紋。這樣(yang)，不但可以降(jiàng)低切削熱而(ér)且切削變形(xing)也比較小。
③ 嚴(yán)格控制刀具(ju)的磨損标準(zhun)。刀具磨損後(hòu)，工件表面粗(cu)㊙️糙度值增加(jiā)，切削溫度上(shàng)升，工件變形(xíng)随之增加⛹🏻♀️。因(yīn)此，除選用耐(nài)磨性好的刀(dao)具材料外，刀(dao)具磨損标準(zhun)不應該大于(yú) 0.2mm ，否則容易産(chan)生積屑瘤。切(qiē)削時，工件的(de)溫度一般不(bú)要超過 100 ℃ ，以防(fang)止變形。
3 改善(shan)工件的夾裝(zhuang)方法
對于剛(gāng)性較差的薄(bao)壁鋁件工件(jiàn)，可以采用以(yǐ)下的✏️夾💛裝方(fang)法，以減少變(bian)形：
① 對于薄壁(bi)襯套類零件(jiàn)，如果用三爪(zhǎo)自定心卡盤(pán)或👨❤️👨彈簧夾🌈頭(tóu)從徑向夾緊(jin)，加工後一旦(dan)松開，工件必(bì)然發生變形(xíng)。此時，應該💜利(li)用剛性較好(hao)的軸向端面(miàn)壓緊的方法(fǎ)。以零🚶♀️件内孔(kǒng)定位，自制一(yi)個帶螺紋的(de)穿心軸，套入(rù)零件的内孔(kǒng)，其上用一個(ge)蓋闆壓緊端(duān)面再用螺帽(mào)背緊。加工外(wai)圓時就可避(bi)免夾緊變形(xíng)，從而得到滿(man)意🏃🏻♂️的加工精(jing)度。
② 對薄壁薄(bao)闆工件進行(háng)加工時，最好(hǎo)選用真空吸(xī)盤，以獲㊙️得分(fen)♊布均勻的夾(jiá)緊力，再以較(jiào)小的切削用(yong)量來加🌈工，可(ke)以很好地防(fáng)止工件變形(xing)。
另外，還可以(yi)使用填塞法(fǎ)。爲增加薄壁(bi)工件的工藝(yi)剛😍性，可在工(gong)件内部填充(chong)介質，以減少(shǎo)裝夾和切削(xue)過程中工件(jian)達✂️變形。例如(ru)🔆，向工件内灌(guan)入含 3% ～ 6%
— 半精加(jiā)工 — 清角加工(gōng) — 精加工等工(gōng)序。對于精度(dù)要求高的零(líng)件，有時需要(yao)進行二次半(bàn)精加工，然後(hòu)再進行精加(jia)工。粗加工之(zhī)後，零件可以(yǐ)自然冷卻，消(xiao)🎯除粗加工産(chǎn)生的内應力(lì)，減小變形。粗(cū)加工之後留(liú)下的餘量應(yīng)大于變形量(liang)，一般爲 1 2mm 。精加(jiā)工時，零件精(jing)加工表面要(yào)保持均勻的(de)加工餘量，一(yī)般以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜，使(shǐ)刀具在加工(gōng)過程中處于(yú)平穩的狀态(tai)，可以🛀🏻大大減(jiǎn)少切♈削變形(xíng)，獲得良好的(de)表面加工質(zhì)量，保👉證産品(pin)的精度。
二、減(jian)小加工變形(xíng)的操作技巧(qiao)
鋁件材料的(de)零件在加工(gong)過程中變形(xíng)，除了上述的(de)原因之外，在(zai)實際操作中(zhōng)，操作方法也(yě)是非常重要(yào)的。
1 、對于加工(gōng)餘量大的零(líng)件，爲使其在(zai)加工過程中(zhong)有比較㊙️好的(de)🈲散熱條件，避(bì)免熱量集中(zhong)，加工時，宜采(cai)用對稱加工(gong)。如有一塊 厚(hòu)的闆料需要(yao)加工到 60mm 5mm ；若采用反複(fu)進刀對稱加(jia)工，每一面分(fèn)兩次加工到(dao)最後尺寸，可(ke)保證平面度(du)達到 0.3mm 。
2 、如果闆(pǎn)材零件上有(you)多個型腔，加(jia)工時，不宜采(cai)用一個型腔(qiāng)一個型腔的(de)次序加工方(fang)法，這樣容易(yì)造成零件受(shòu)力不均勻而(ér)産生變形。采(cai)用分層多次(ci)加工😘，每一層(céng)盡量同時加(jiā)工到所有的(de)型腔，然後再(zai)加工下一個(ge)層次，使零件(jiàn)均勻受力，減(jiǎn)小變形。
3 、通過(guo)改變切削用(yòng)量來減少切(qiē)削力、切削熱(rè)。在切削用量(liang)的🆚三要素中(zhōng)，背吃刀量對(dui)切削力的影(yǐng)響很大💯。如果(guǒ)加工餘量太(tài)大，一次走刀(dāo)的切削力太(tài)大，不僅會使(shǐ)零件變形，而(ér)且還🌈會影響(xiǎng)機床主軸剛(gāng)性、降低刀具(jù)的耐🌈用度。如(rú)果減少背吃(chi)刀量，又會使(shǐ)生産效❌率大(da)打折扣⭐。不過(guo)，在數控加工(gong)中都是高速(sù)銑削，可以克(ke)服這一❤️難題(tí)。在減少背吃(chī)刀量的同時(shí)，隻要相應地(di)增大進給，提(tí)高機床的轉(zhuan)速，就可以降(jiàng)低切削☔力，同(tóng)時保證加工(gōng)效😄率。
4 、走刀順(shun)序也要講究(jiu)。粗加工強調(diào)的是提高加(jiā)工效🎯率，追求(qiu)單位時間内(nèi)的切除率，一(yī)般可采用逆(ni)銑。即以最快(kuài)的速度、最短(duan)的時間切除(chú)毛坯表面的(de)多餘材料，基(jī)本形成精加(jia)工所要求的(de)幾何輪廓。而(er)精加工所強(qiang)調🐪的是高精(jing)度高質量🔞，宜(yi)采用順銑。因(yin)爲順🔅銑時刀(dāo)齒的♋切削厚(hòu)度從最大逐(zhú)漸遞減至零(líng)，加工硬化程(cheng)度大爲減輕(qīng)，同時減輕零(ling)件的變形程(cheng)度。
6 、在(zai)加工帶型腔(qiang)零件時，加工(gōng)型腔時盡量(liang)不要讓銑刀(dāo)像💰鑽頭㊙️似的(de)直接向下紮(zha)入零件，導緻(zhi)銑刀容屑空(kong)間不夠，排屑(xie)不順暢，造成(chéng)零件過熱、膨(péng)脹以及崩刀(dāo)、斷刀等不利(li)現象。要先用(yòng)與銑刀同✉️尺(chǐ)寸或大一号(hao)的鑽頭鑽下(xia)刀孔，再用銑(xǐ)刀銑削。或者(zhě)，可以用 CAM 軟件(jian)生産螺旋下(xià)刀程序。
影響(xiang)鋁件加工精(jīng)度和表面質(zhi)量的主要因(yin)素是該類零(ling)👉件加工🌐過程(cheng)中容易發生(shēng)變形現象，這(zhè)需要操作者(zhě)🏒具備一定的(de)操作經驗和(hé)技巧。
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