壓鑄(zhù)模的運(yun)用特點(diǎn):
1) 金屬液(ye)在高壓(yā)、高速下(xia)進入模(mo)具型腔(qiāng)，對模具(jù)型腔🤩的(de)表面發(fā)🈲生劇烈(liè)的沖突(tu)和沖鋒(feng)，使模具(jù)表面發(fa)生腐蝕(shi)和磨損(sǔn)。
2) 金屬液(ye)在澆注(zhu)過程中(zhōng)未免有(yǒu)熔渣帶(dài)入，熔渣(zhā)對成♍形(xíng)🔴零♍件表(biao)面發生(sheng)複雜的(de)化學作(zuò)用，鋁和(hé)鐵的化(huà)合物像(xiang)尖劈相(xiàng)同，加速(sù)了壓鑄(zhu)模裂紋(wén)的造成(cheng)和發展(zhǎn)。
3) 熱應力(li)是模具(ju)成形零(ling)件表面(mian)發生裂(lie)紋的重(zhong)點緣故(gù)，在每一(yī)個壓鑄(zhu)件制作(zuò)過程中(zhong)，成形件(jian)表面除(chu)去受到(dao)🏃🏻金屬㊙️液(yè)的🏃♀️高速(su)🆚、高壓沖(chòng)刷外，還(hai)存在着(zhe)汲取金(jīn)屬在凝(níng)固過程(cheng)🌈中放出(chu)的熱量(liang)，發生了(le)熱互換(huàn)。其餘由(yóu)于模具(jù)原料熱(re)傳導的(de)關系，使(shi)成形件(jian)表面層(céng)溫度急(ji)劇上升(shēng)♊，與内部(bù)發生了(le)很大的(de)溫差，從(cong)而發生(shēng)了内應(yīng)力。當金(jīn)屬液充(chōng)填型腔(qiang)💔時，型腔(qiāng)表層首(shou)先抵達(da)高溫而(ér)膨脹，而(er)💯内層模(mó)溫較低(dī)，相對的(de)膨脹量(liang)小，使表(biao)層發生(sheng)壓應力(li)。開模後(hou)，型腔表(biǎo)面與空(kōng)氣接觸(chù)🏃♀️，受到收(shou)縮空氣(qì)及塗料(liào)的激冷(leng)而發生(shēng)拉應力(li)⭐。這種交(jiāo)變應力(li)跟着制(zhì)作的持(chi)續而增(zēng)添，當超(chao)出模具(ju)原料的(de)疲勞極(ji)限時，使(shǐ)模具表(biǎo)面層發(fa)生塑性(xing)變形而(er)發生裂(liè)紋。
壓鑄(zhù)模工作(zuò)溫度的(de)選擇原(yuan)則:
1) 模具(ju)溫度不(bú)足，鑄件(jiàn)内部結(jié)構松散(sàn)，空氣排(pai)除麻煩(fán)，難以成(chéng)型。
2) 模具(ju)溫度過(guò)高，鑄件(jiàn)内部結(jié)構緻密(mi)，但鑄件(jian)易“焊”附(fù)于模🔴腔(qiāng)中，粘模(mo)
不容易(yì)卸出鑄(zhù)件，同時(shi)過高的(de)溫度會(hui)使模體(tǐ)自身膨(péng)🧑🏽🤝🧑🏻脹，影響(xiang)✉️鑄件尺(chi)寸精度(du)。
3) 模具溫(wen)度應選(xuan)擇在合(hé)适的界(jiè)線内，通(tōng)常經試(shì)驗合☂️适(shì)後，恒溫(wēn)管制爲(wèi)好
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