加工數(shu)控機床(chuáng)中爲什(shí)麽尺寸(cun)一直不(bu)穩定

　　加工(gōng)數控機(jī)床 中爲(wei)什麽尺(chǐ)寸一直(zhí)不穩定(dìng)？

　　加工數(shu)控機床(chuáng)中出現(xian)尺寸不(bu)穩定的(de)機械原(yuán)因分析(xi)

　　1、伺服電(dian)機軸與(yu)絲杠之(zhi)間的連(lián)接松動(dòng)，緻使絲(si)杠與電(diàn)機🛀🏻不同(tong)步，出現(xian)尺寸誤(wù)差。檢測(ce)時隻需(xu)在伺服(fú)電機與(yu)絲杠的(de)聯軸節(jie)上作好(hao)記号，用(yong)較快倍(bei)率來回(hui)移動工(gong)作台(或(huò)刀架)，由(yóu)于工作(zuo)台(或轉(zhuan)塔)的慣(guan)性作用(yong)，将使聯(lian)軸節的(de)兩端出(chū)現明顯(xiǎn)相對移(yi)動。此類(lei)故障通(tong)常表現(xian)⛷️爲加工(gōng)尺寸隻(zhi)向一個(gè)方向變(biàn)動，隻需(xu)将聯軸(zhóu)節螺釘(dìng)均勻緊(jǐn)固即可(ke)排除。

　　2、滾(gǔn)珠絲杠(gang)與螺母(mu)之間潤(rùn)滑不良(liang)，使工作(zuo)台(或刀(dāo)架)運動(dòng)阻力增(zēng)加，無法(fa)完全準(zhun)确執行(háng)移動指(zhǐ)令。此類(lei)故障通(tōng)常表現(xian)爲零件(jiàn)尺寸在(zai)幾絲範(fàn)圍内無(wú)規則變(bian)動，隻需(xū)将潤💋滑(hua)改善即(jí)可排除(chu)故障。

　　3、機(jī)床工作(zuo)台(或刀(dāo)架)移動(dong)阻力過(guò)大，一般(bān)爲鑲條(tiáo)調整過(guo)緊、機床(chuáng)導軌表(biǎo)面潤滑(hua)不良所(suo)緻。該故(gu)障現象(xiàng)一般♌表(biǎo)現爲零(ling)件尺寸(cùn)在幾絲(si)範圍内(nei)無規則(zé)變動。檢(jian)查時可(ke)通過觀(guan)察DGN800-804的位(wèi)置偏差(chà)量大小(xiǎo)和變化(huà)來🈲進行(hang)，通常爲(wèi)正反方(fang)向靜止(zhǐ)時相差(chà)較大。此(ci)類故障(zhang)隻需将(jiang)鑲條重(zhòng)新調整(zhěng)并改善(shàn)導軌潤(run)滑即可(kě)。

　　4、滾動軸(zhóu)承磨損(sun)或調整(zheng)不當，造(zào)成運動(dong)阻力過(guò)大。該故(gu)障🏃現象(xiàng)也通常(chang)表現爲(wèi)尺寸在(zai)幾絲範(fàn)圍内無(wú)規則變(biàn)🛀🏻動。檢查(cha)時可通(tōng)過DGN800-804的位(wèi)置偏差(chà)量進行(hang)，方法同(tong)⭕上。此類(lèi)㊙️故障隻(zhī)🚶需将磨(mó)損軸承(cheng)更換并(bing)認真調(diào)整，故障(zhang)即可排(pái)除。

　　5、絲杠(gàng)間隙或(huo)間隙補(bu)償量不(bu)當，通過(guò)調整間(jiān)隙或改(gai)變間💜隙(xi)補償🆚值(zhí)就可排(pai)除故障(zhàng)

　　[undefined]

　　加工尺(chi)寸不穩(wen)定類故(gù)障判斷(duan)維修

　　一(yī)

　　工件尺(chǐ)寸準确(que)，表面光(guāng)潔度差(cha)

　　故障原(yuán)因

　　① 刀具(ju)刀尖受(shòu)損，不鋒(fēng)利

　　② 機床(chuang)産生共(gòng)振，放置(zhì)不平穩(wěn)

　　③ 機械有(yǒu)爬行現(xiàn)象

　　④ 加工(gong)工藝不(bu)好

　　解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhào))

　　1.刀具磨(mó)損或受(shou)損後不(bu)鋒利，則(ze)重新磨(mó)刀或選(xuǎn)擇更好(hao)的刀🏃具(ju)🏃‍♀️重新對(duì)刀

　　2.機床(chuáng)産生共(gòng)振或放(fang)置不平(ping)穩，調整(zhěng)水平，打(da)下基礎(chǔ)，固定平(ping)穩

　　3.機械(xie)産生爬(pá)行的原(yuán)因爲拖(tuo)闆導軌(gui)磨損厲(lì)害，絲杆(gan)滾珠磨(mó)損或松(song)動。機床(chuang)應注意(yi)保養，上(shang)下班之(zhi)後應清(qīng)掃鐵絲(si)，并及時(shí)加潤滑(huá)油，以減(jiǎn)少摩擦(cā)

　　4. 選擇适(shi)合工件(jiàn)加工的(de)冷卻液(ye);在能達(dá)到其它(ta)工序加(jia)工要求(qiu)的✏️情況(kuang)下，盡量(liang)選用較(jiao)高的主(zhǔ)軸轉速(su)

　　二

　　工件(jian)産生錐(zhui)度大小(xiǎo)頭現象(xiàng)

　　故障原(yuan)因

　　①機床(chuáng)放置的(de)水平沒(méi)調整好(hao)，一高一(yī)低，産生(sheng)放置不(bú)🌈平穩

　　②車(che)削長軸(zhóu)時，工件(jian)材料比(bi)較硬，刀(dao)具吃刀(dao)比較深(shen)，造🌐成✊讓(ràng)刀現象(xiang)💋

　　③ 尾座頂(ding)針與主(zhu)軸不同(tong)心

　　解決(jué)方案

　　1.使(shǐ)用水平(ping)儀調整(zheng)機床的(de)水平度(dù) ，打下紮(zha)實的地(dì)基，把機(ji)💃床固定(dìng)好提高(gao)其韌性(xing)

　　2.選擇合(he)理的工(gong)藝和适(shi)當的切(qie)削進給(gei)量避免(miǎn)刀具受(shou)力👅讓🤞刀(dao)

　　3. 調整尾(wěi)座

　　三

　　驅(qū)動器相(xiàng)位燈正(zhèng)常，而加(jiā)工出來(lái)的工件(jian)尺寸時(shi)大🌂時小(xiao)

　　故障原(yuán)因

　　①機床(chuang)拖闆長(zhang)期高速(su)運行，導(dao)緻絲杆(gan)和軸承(cheng)磨損

　　②刀(dāo)架的重(zhòng)複定位(wei)精度在(zài)長期使(shi)用中産(chǎn)生偏差(cha)

　　③拖闆每(mei)次都能(neng)準确回(hui)到加工(gong)起點，但(dan)加工工(gōng)件尺寸(cùn)仍然變(bian)🏃化。此種(zhǒng)現象一(yi)般由主(zhǔ)軸引起(qi)，主軸的(de)高速轉(zhuǎn)🈲動使軸(zhóu)承磨損(sǔn)🈚嚴重，導(dǎo)緻加工(gōng)尺寸變(bian)化

　　解決(jue)方案(與(yu)上對照(zhào))

　　1.用百分(fèn)表靠在(zai)刀架底(di)部，同時(shi)通過系(xì)統編輯(jí)一個固(gu)定循環(huan)程序，檢(jian)查拖闆(pǎn)的重複(fu)定位精(jīng)度，調整(zhěng)絲杆間(jian)隙，更換(huan)軸承

　　2.用(yòng)百分表(biǎo)檢查刀(dāo)架的重(zhòng)複定位(wei)精度，調(diào)整機械(xiè)或更換(huàn)刀架

　　3.用(yòng)百分表(biǎo)檢測加(jia)工工件(jian)後是否(fou)能準确(que)回到程(chéng)序起點(dian);若可以(yǐ)，則檢修(xiu)主軸，更(gèng)換軸承(chéng)。

　　四

　　工件(jiàn)尺寸與(yǔ)實際尺(chi)寸相差(chà)幾毫米(mǐ)， 或某一(yi)軸向有(yǒu)🐕很㊙️大變(bian)化

　　故障(zhàng)原因

　　①快(kuai)速定位(wèi)的速度(dù)太快，驅(qū)動和電(dian)機反應(ying)不過來(lai)而産生(shēng)♋

　　②在長期(qi)摩擦磨(mo)損後機(jī)械的拖(tuo)闆絲杆(gǎn)和軸承(chéng)過緊🔞卡(kǎ)死

　　③ 刀架(jià)換刀後(hòu)太松鎖(suo)不緊

　　④編(bian)輯的程(chéng)序錯誤(wu)，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒取(qǔ)消刀補(bu)就結🐇束(shu)

　　⑤系統的(de)電子齒(chi)輪比或(huò)步距角(jiǎo)設置錯(cuò)誤

　　解決(jue)方案(與(yu)上對照(zhào))

　　1.快速定(ding)位速度(du)太快，則(ze)适當調(diào)整G0 的速(su)度、切削(xue)加減速(sù)度🏃‍♀️和時(shi)間使驅(qū)動器和(he)電機在(zai)額定的(de)運行頻(pin)率💁下正(zhèng)✂️常動🌂作(zuò)

　　2. 在出現(xian)機床磨(mo)損後産(chan)生拖闆(pan)、絲杆和(he)軸承過(guò)緊卡死(si)，則必須(xu)重💃新調(diao)整修複(fú)

　　3.刀架換(huàn)刀後太(tài)松則檢(jiǎn)查刀架(jia)反轉時(shí)間是否(fǒu)滿足，檢(jian)查刀架(jià)💃🏻内♉部的(de)渦輪渦(wō)杆是否(fou)磨損，間(jian)隙是否(fou)太大，安(ān)裝是否(fou)過💃🏻松等(deng)

　　4.如果是(shi)程序原(yuán)因造成(cheng)的，則必(bì)須修改(gǎi)程序，按(an)照工件(jiàn)圖紙要(yào)求改進(jin)，選擇合(he)理的加(jiā)工工藝(yì)，按照說(shuo)明🚶書的(de)指令要(yao)求編寫(xie)正确的(de)程序

　　5.若(ruo)發現尺(chǐ)寸偏差(cha)太大則(zé)檢查系(xì)統參數(shù)是否設(she)置合理(lǐ)，特🤩别是(shì)電子齒(chi)輪比和(hé)步距角(jiao)等參數(shu)是否被(bèi)破壞，出(chū)現此現(xian)象可通(tōng)過打百(bǎi)份表來(lái)測量

　　五(wu)

　　加工圓(yuan)弧效果(guǒ)不理想(xiang)，尺寸不(bu)到位

　　故(gù)障原因(yin)

　　① 振動頻(pin)率的重(zhòng)疊導緻(zhi)共振

　　② 加(jia)工工藝(yi)

　　③參數設(she)置不合(he)理，進給(gei)速度過(guò)大，使圓(yuán)弧加工(gōng)失步

　　④絲(sī)杆間隙(xi)大引起(qi)的松動(dòng)或絲杆(gǎn)過緊引(yǐn)起的失(shī)步

　　⑤ 同步(bù)帶磨損(sǔn)

　　解決方(fāng)案

　　1. 找出(chū)産生共(gòng)振的部(bu)件，改變(bian)其頻率(lü)，避免共(gòng)振

　　2.考慮(lǜ)工件材(cái)料的加(jiā)工工藝(yì)，合理編(bian)制程序(xù)

　　3.對于步(bù)進電機(jī)，加工速(su)率 F 不可(kě)設置過(guò)大

　　4.機床(chuáng)是否安(ān)裝牢固(gù) ，放置平(ping)穩，拖闆(pan)是否磨(mó)損後過(guo)🈲緊，間隙(xi)增大或(huò)刀架松(sōng)動等。

　　5.更(geng)換同步(bù)帶

　　六

　　批(pī)量生産(chan)中，偶爾(er)出現工(gōng)件超差(chà)

　　故障原(yuan)因

　　①批量(liàng)生産中(zhong)偶爾出(chu)現一件(jiàn)尺寸有(you)變化，然(rán)後不用(yòng)修改任(rèn)何參🔞數(shu)再加工(gong)，卻恢複(fu)正常情(qing)況

　　②在批(pi)量生産(chǎn)中偶爾(er)出現一(yī)件尺寸(cun)不準，然(ran)後再繼(ji)續加工(gong)👈尺寸仍(réng)不合格(gé)，而重新(xin)對刀後(hòu)又準确(què)

　　解決方(fāng)案

　　1. 必須(xu)認真檢(jiǎn)查工裝(zhuāng)夾具，且(qie)考慮到(dào)操作者(zhě)的操作(zuò)方法，及(jí)㊙️裝夾的(de)可靠性(xing);由于裝(zhuāng)夾引起(qi)的尺寸(cun)變化，必(bì)須改善(shàn)工裝💃使(shi)工人盡(jìn)🚶‍♀️量避免(miǎn)人爲疏(shu)忽作出(chu)誤判現(xian)象❤️

　　2.數控(kong)系統可(ke)能受到(dao)外界電(dian)源的波(bō)動或受(shòu)到幹擾(rao)後自📧動(dong)産生幹(gàn)擾脈沖(chong)，傳給驅(qū)動緻使(shi)驅動接(jiē)受多餘(yu)的脈沖(chòng)驅動電(diàn)機多走(zou)或少走(zou)現象;了(le)解掌握(wò)其規律(lǜ)，盡量采(cai)用💔一些(xiē)抗幹擾(rǎo)的措施(shī)，如：強電(diàn)場幹擾(rao)的強電(dian)電纜與(yu)弱電信(xìn)号的信(xin)号線隔(ge)離，加入(rù)抗幹擾(rǎo)的吸收(shōu)電容和(hé)采用屏(píng)蔽線隔(gé)離。另外(wài)，檢查地(di)線✊是否(fǒu)連接牢(láo)固，接地(di)觸點近(jìn)，采取一(yī)切抗幹(gan)擾措施(shī)避免系(xi)統受幹(gàn)擾

　　七

　　工(gōng)件某一(yī)道工序(xu)加工有(you)變化，其(qi)它各道(dào)工序尺(chǐ)寸♉準确(que)

　　故障原(yuán)因

　　該程(cheng)序段程(cheng)序的參(can)數是否(fou)合理，是(shi)否在預(yu)定的軌(guǐ)迹🔱内，編(bian)程格式(shi)是否符(fu)合說明(ming)書要求(qiu)

　　解決方(fāng)案

　　螺紋(wen)程序段(duàn)時出現(xian)亂牙，螺(luó)距不對(dui)，則馬上(shàng)聯想到(dao)加工螺(luó)紋的外(wài)圍配置(zhì)(編碼器(qi))和該功(gōng)能的客(kè)觀因素(sù)，如：主軸(zhou)轉速，螺(luo)紋導程(cheng)㊙️與進給(gěi)速度的(de)關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺(luó)紋時主(zhǔ)軸轉速(sù) X 螺紋導(dao)程🌍≤1700 mm/min)，編碼(mǎ)器的線(xian)數與電(diàn)腦設置(zhi)是🌏否相(xiàng)符;當✔️發(fa)現圓闆(pǎn)程序段(duan)尺寸不(bú)對時則(ze)檢查圓(yuán)弧🎯的編(biān)程軌迹(ji)是否在(zai)同一圓(yuan)弧上，有(you)否特殊(shu)圓與圓(yuán)之間的(de)過度關(guan)系編程(cheng)時的工(gōng)藝編制(zhi)✏️

　　八

　　工件(jian)的每道(dào)工序都(dou)有遞增(zēng)或遞減(jiǎn)的現象(xiang)

　　故障原(yuan)因

　　① 程序(xù)編寫錯(cuò)誤

　　② 系統(tong)參數設(she)置不合(he)理

　　③ 配置(zhì)設置不(bu)當

　　④ 機械(xiè)傳動部(bu)件有規(guī)律周期(qī) 性的變(biàn)化故障(zhang)

　　解決方(fāng)案

　　1. 檢查(chá)程序使(shǐ)用的指(zhǐ)令是否(fǒu)按說明(míng)書規定(ding)的要求(qiu)軌迹執(zhi)行，可以(yǐ)通過打(da)百份表(biǎo)來判斷(duan)，把百分(fèn)表定位(wèi)在程序(xu)的起點(diǎn)讓程序(xu)㊙️結束後(hòu)拖闆是(shì)否回到(dao)起點位(wèi)置，再重(zhòng)複㊙️執行(hang)幾遍觀(guān)察其結(jie)果，掌握(wò)其規律(lü)

　　2.檢查系(xì)統參數(shù)是否設(she)置合理(lǐ)或被人(ren)爲改動(dong)

　　3.有關的(de)機床配(pei)置在連(lián)接計算(suan)耦合參(can)數上的(de)計算是(shì)否符合(hé)要求，脈(mò)沖當量(liàng)是否準(zhun)确

　　4.檢查(cha)機床傳(chuan)動部分(fèn)有沒有(yǒu)損壞，齒(chi)輪耦合(hé)是否均(jun1)勻，檢查(cha)是🌈否🔴存(cun)在周期(qī)性，規律(lü)性故障(zhàng)現象。若(ruo)有則檢(jian)查其關(guan)❄️鍵部份(fèn)并給予(yǔ)排除

　　九(jiu)

　　工件尺(chǐ)寸與實(shi)際尺寸(cun)隻相差(cha)幾絲

　　故(gù)障原因(yīn)

　　①機床在(zài)長期使(shǐ)用中磨(mó)擦、磨損(sun)，絲杆的(de)間隙随(suí)着增大(dà),機床的(de)絲㊙️杆反(fǎn)向間隙(xi)過大使(shi)加工過(guo)程的尺(chi)寸漂浮(fu)㊙️不定，故(gu)工件的(de)誤差總(zǒng)在這間(jiān)隙範圍(wéi)内變化(hua)

　　②加工工(gōng)件使用(yòng)的刀具(ju)選型不(bú)對，易損(sǔn)，刀具裝(zhuang)夾不正(zhèng)或不緊(jǐn)㊙️等

　　③工藝(yi)方面根(gēn)據工件(jiàn)材料選(xuan)擇合理(li)的主軸(zhóu)轉速、切(qiē)削進給(gěi)速度和(hé)切削量(liang)

　　④與機床(chuáng)放置的(de)平衡度(du)和穩固(gu)性有關(guān)

　　⑤數控系(xì)統産生(sheng)失步或(huò)驅動選(xuan)型時功(gong)率不夠(gòu)，扭矩小(xiao)等原因(yīn)産生

　　⑥ 刀(dāo)架換刀(dāo)後是否(fou)鎖住鎖(suǒ)緊

　　⑦主軸(zhóu)是否存(cun)在跳動(dòng)串動和(he)尾座同(tong)軸度差(chà)等現象(xiàng)🔞

　　⑧在一些(xie)特殊加(jia)工場合(hé)，反向間(jian)隙無法(fa)補入，導(dǎo)緻加 工(gong)總是🌈存(cun)在偏差(chà)

　　解決方(fang)案(與上(shang)對照)

　　1. 機(ji)床磨損(sun)絲杆間(jiān)隙變大(dà)後通過(guò)調整絲(si)杆螺母(mǔ)和修🌂緊(jǐn)中拖闆(pan)線條減(jiǎn)小間隙(xi)，或通過(guò)打百份(fen)表得出(chu)間隙值(zhí)(一般間(jian)隙在 0.15 mm 以(yǐ)内)可補(bu)進電腦(nao)，可通過(guò)電腦📞的(de)間隙補(bǔ)償功能(neng)來把間(jiān)隙取代(dai)，使工件(jiàn)尺寸符(fu)合要求(qiú)

　　2.由于是(shi)刀具材(cái)質使加(jia)工工件(jian)尺寸産(chan)生變化(hua)，則按💃要(yao)求合理(li)選擇刀(dāo)具，而由(yóu)于刀具(ju)裝夾不(bu)正等原(yuan)因産生(shēng)的則♉根(gen)據工件(jiàn)的工藝(yì)要求合(he)理選擇(ze)刀具角(jiao)度和工(gong)🐪裝夾具(jù)

　　3.當懷疑(yi)是加工(gōng)方面的(de)工藝問(wen)題，則根(gen)據材料(liào)的性質(zhi)，合理地(dì)編制加(jiā)工工藝(yì)選擇适(shì)當的主(zhu)軸轉速(su)，切削進(jin)🌈給速度(dù)和切削(xue)量

　　4.由于(yu)機床共(gòng)振引起(qi)則把機(jī)床放置(zhi)平穩，調(diao)整好水(shuǐ)平，必😍要(yào)💁時打下(xià)地基，安(an)裝穩固(gù)

　　5. 數控系(xì)統産生(shēng)的尺寸(cùn)變化，首(shǒu)先判斷(duàn)程序是(shì)否按圖(tu)🈲紙尺寸(cun)要求編(bian)制，然後(hou)再根據(jù)所選的(de)配置檢(jiǎn)查設置(zhi)的參數(shù)是💜否合(he)理(如 : G 0快(kuài)速定位(wei)速度和(he)切削時(shí)的加減(jian)速時間(jiān)常數等(deng))。是否有(yǒu)人故意(yì)改動，其(qí)次是考(kao)慮所選(xuǎn)配的驅(qu)動器功(gōng)率大小(xiǎo)是否合(he)理，通過(guò)判斷相(xiàng)位燈觀(guan)察電腦(nao)發給💁驅(qū)動的脈(mò)沖是否(fou)有失步(bù)🌍現象

　　6.檢(jiǎn)查刀架(jià)換刀後(hòu)反轉時(shí)間夠不(bu)夠，是否(fǒu)使刀架(jia)有足夠(gou)的🈲時間(jian)來鎖緊(jǐn)，檢查刀(dao)架的定(ding)位和鎖(suǒ)緊螺絲(si)是否有(yǒu)松♊動

　　7.檢(jian)查主軸(zhou)和尾座(zuo)的同軸(zhou)度是否(fǒu)存在跳(tiao)動、串動(dong)等現象(xiang)🔞

　　8.利用編(biān)程技巧(qiǎo)消除間(jiān)隙

　　十

　　驅(qū)動器引(yǐn)起尺寸(cun)不穩定(ding)

　　故障原(yuan)因

　　①驅動(dòng)器發送(sòng)的信号(hào)丢失，造(zào)成的驅(qu)動失步(bù)

　　②伺服驅(qu)動器的(de)參數設(shè)置不當(dāng)，增益系(xì)數設置(zhì)不合理(li)🙇🏻

　　③驅動器(qì)發送信(xin)号幹擾(rǎo)所緻，導(dǎo)緻失步(bu)

　　④驅動處(chu)于高溫(wēn)環境，沒(méi)有采取(qu)較好的(de)散熱措(cuo)施，導緻(zhì)尺寸📐不(bú)穩🏃🏻定，同(tóng)時也可(kě)能導緻(zhì)驅動内(nèi)部參數(shù)變化，引(yǐn)發故障(zhàng)

　　⑤驅動器(qi)扭矩不(bú)夠或電(diàn)機扭矩(ju)不夠

　　⑥ 驅(qū)動器的(de)驅動電(dian)流不夠(gòu)

　　⑦ 驅動器(qì)損壞

　　解(jiě)決方案(an)(與上對(dui)應)

　　1.先确(que)定使用(yong)的是步(bù)進驅動(dong)器還是(shì)伺服驅(qū)動器：步(bù)進電機(jī)驅✌️動💘器(qi)可通過(guo)相位燈(deng)或打百(bai)分表判(pan)斷是否(fou)存💚在失(shī)步。伺服(fú)驅動器(qi)則可通(tōng)過驅動(dong)器上的(de)脈沖數(shù)顯示或(huo)是打百(bǎi)分表判(pan)斷

　　2. 參照(zhào) DA98 說明書(shu)修改增(zēng)益參數(shù)

　　3.加裝屏(ping)蔽線，加(jia)裝抗幹(gan)擾電容(róng)

　　4.保證良(liáng)好的散(san)熱通風(fēng)環境，适(shì)當的溫(wēn)度是保(bao)證加工(gong)性能的(de)重要因(yīn)素

　　5.更換(huàn)驅動器(qi)或電機(ji)，使扭矩(jǔ)符合實(shi)際需要(yao)

　　6.調大驅(qū)動電流(liú)仍不能(néng)滿足要(yào)求，則需(xu)更換驅(qū)動器☎️

　　7.驅(qu)動器送(sòng)廠維修(xiū)

　　十一

　　系(xì)統引起(qi)的尺寸(cùn)變化不(bú)穩定

　　故(gu)障原因(yin)

　　① 系統參(cān)數設置(zhi)不合理(lǐ)

　　② 工作電(dian)壓不穩(wen)定

　　③系統(tǒng)受外部(bù)幹擾，導(dǎo)緻系統(tong)失步

　　④已(yi)加電容(rong)，但系統(tǒng)與驅動(dòng)器之間(jian)的阻抗(kang)不匹配(pèi)，導緻🈲有(yǒu)✏️用👉信号(hao)丢失

　　⑤系(xì)統與驅(qū)動器之(zhī)間信号(hào)傳輸不(bu)正确

　　⑥ 系(xì)統損壞(huai)或内部(bù)故障

　　解(jiě)決方案(an)(與上對(dui)照)

　　1.快速(su)速度，加(jiā)速時間(jiān)是否過(guò)大，主軸(zhou)轉速，切(qiē)削速度(dù)是🌈否合(hé)理💃，是否(fou)因爲操(cāo)作者的(de)參數修(xiū)改導緻(zhi)系統性(xìng)能改變(biàn)

　　2.加裝穩(wěn)壓設備(bei)

　　3.接地線(xiàn)并确定(ding)已可靠(kào)連接，在(zài)驅動器(qì)脈沖輸(shū)出觸點(dian)處加抗(kàng)幹擾吸(xī)收電容(rong);一般的(de)情況下(xia)變頻器(qi)的幹擾(rǎo)較大，請(qing)在帶負(fu)載的請(qing)況下判(pan)斷，因爲(wèi)越大的(de)負載會(hui)讓變頻(pín)🏃‍♂️器負載(zai)電流越(yuè)🚶‍♀️大，産生(shēng)的幹擾(rǎo)也越大(da)

　　4.選擇适(shì)當的電(dian)容型号(hào)

　　5. 檢查系(xi)統與驅(qū)動器之(zhī)間的信(xìn)号連接(jiē)線是否(fǒu)帶屏☁️蔽(bi)🐉，連接是(shì)否可靠(kào)，檢查系(xi)統脈沖(chòng)發生信(xìn)号是否(fou)丢失或(huò)增加

　　6.送(sòng)廠維修(xiu)或更換(huan)主闆

　　十(shi)二

　　機械(xiè)方面引(yin)起的加(jia)工尺寸(cun)不穩定(dìng)

　　故障原(yuán)因

　　①步進(jìn)電機阻(zǔ)尼片是(shì)否過緊(jǐn)或過松(song)

　　②電機插(cha)頭進水(shui)造成絕(jué)緣性能(neng)下降，電(diàn)機損壞(huai)

　　③加工出(chū)的工件(jian)大小頭(tou)，裝夾不(bu)當

　　④ 工件(jiàn)出現橢(tuo)圓

　　⑤ 絲杆(gan)反向間(jiān)隙過大(dà)

　　⑥ 機械絲(si) 杆安裝(zhuāng)過緊

　　解(jie)決方案(àn)(與上對(dui)照)

　　1. 調整(zhěng)阻尼盤(pan)，使電機(ji)處于非(fēi)共振狀(zhuàng)态

　　2.更換(huan)電機插(chā)頭，做好(hǎo)防護，或(huò)是更換(huan)電機

　　3.檢(jian)查進刀(dao)量是否(fǒu)過大或(huò)過快造(zào)成的過(guò)負荷，檢(jian)查工件(jian)裝夾😄不(bú)應伸出(chū)卡盤太(tài)長，避免(miǎn)讓刀

　　4.檢(jiǎn)查主軸(zhou)的跳動(dòng)，檢修主(zhu)軸，更換(huàn)軸承

　　5.通(tōng)過打百(bǎi)分表檢(jiǎn)查絲杆(gǎn)的反向(xiàng)間隙，是(shi)否已從(cóng)系統将(jiang)間隙補(bu)📧入，補入(rù)後間隙(xì)是否過(guò)大

　　6. 檢查(chá)絲杆是(shi)否存在(zài)爬行，是(shì)否存在(zai)響應慢(màn)的現象(xiàng)