一(yī)、可防止的影(yǐng)響數控加工(gong)尺寸精度的(de)因素
1.加工工(gōng)藝
在大部分(fen)的本質加工(gong)偏差都是由(yóu)加工工藝分(fèn)歧理形成，在(zai)🛀🏻保證基本加(jiā)工工藝(如銑(xǐ)削數控加工(gōng)的“先粗後精(jīng)、先面後孔🔴、先(xiān)大面後小面(mian)”或許夾具運(yun)用中“減少裝(zhuāng)夾次數，盡管(guan)選用組⭐合夾(jiá)具”等基本加(jiā)工工藝細節(jie))的基本上，盡(jin)管減少鐵屑(xie)對鋁件形成(cheng)的加工偏差(chà)，因爲鋁件很(hen)軟，摒除的鐵(tie)屑很簡易使(shǐ)鋁㊙️件形成加(jiā)工偏差。譬如(ru)，在FANUC或華中加(jiā)工中心中，打(dǎ)深孔盡管運(yùn)用G83指令，使鐵(tie)屑不妨摒除(chú)🚶，而不是G73指令(lìng)。
2.手工編程和(he)自動編程中(zhōng)的數值計算(suàn)
3.切削三因素(su)：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深(shēn)度ap與刀具賠(péi)償
這方面用(yòng)簡單的話而(er)言，即是在保(bao)證加工品質(zhì)和⛱️刀具磨損(sun)的🏃條件下，調(diao)節參數充分(fèn)發揚刀具切(qiē)削功能，使切(qie)削效率最高(gao)，加工本錢最(zuì)低。
在數控車(che)床中，尚有刀(dao)頭磨損賠償(chang)等因素，由于(yu)本人好長沒(méi)有摸過車床(chuang)，所以不敢往(wang)下細講，請題(tí)主自行搜尋(xún)。
4.對刀，對刀不(bú)準确也是形(xing)成尺寸偏差(cha)的因素，所以(yi)，盡管選擇好(hao)的尋邊器，假(jiǎ)如機床有自(zi)動對刀器那(na)就更好了
二(er)、不可反抗因(yīn)素：
1.工件加工(gōng)後冷卻變形(xing)
這個基本上(shàng)無法防止，在(zai)加工時盡管(guan)關注冷卻液(yè)的運用，和在(zai)💰進行在位丈(zhang)量時，關注冷(lěng)卻後的工件(jiàn)變形。
2.機床自(zì)身的安穩度(du)
假如不是新(xin)機床或許機(jī)床進過大量(liang)的加工沒有(yǒu)進行調試的(de)🏃🏻♂️狀況下，會出(chu)現機床自身(shēn)所形成的尺(chi)寸偏差。形成(cheng)機床自身偏(piān)差有下面幾(jǐ)個因素：
機械(xie)方面
a.伺服電(dian)機與絲杠之(zhī)間松動
b.滾珠(zhū)絲杠軸承或(huo)螺母磨損
c.絲(si)杠與螺母之(zhi)間光滑不足(zu)
電氣方面：
a.伺(sì)服電機障礙(ài)
b.光栅尺内部(bù)有污垢
c.伺服(fu)擴大器障礙(ai)
體系參數方(fang)面可進行PMC複(fú)原，所以略去(qù)不提。
