昆山(shan)CNC加工的主伦🚩理电影2499伦理片㊙️要影(ying)響因素有哪些(xie)

數控加工(gong)作 爲一種先進(jìn)的加工方法, 被(bèi)廣泛地用于航(háng)空👣工業、艦船工(gōng)業以及電子工(gong)業等高精度、複(fú)雜零件的⛱️加工(gōng)☁️生産。在數控加(jiā)工中，影響數控(kong)加工質量的因(yīn)素很多，即工藝(yi)系統中的各組(zu)成部分，包括 機(jī)床、刀具、夾具的(de)☎️制造誤差、安裝(zhuang)誤差以及刀具(ju)🔅使用中的磨損(sǔn)等都直接影響(xiǎng)工件的加工精(jīng)度。也就是說，在(zai)加工過程中整(zhěng)個工藝系統會(hui)産生各種誤差(chà)，從而改變刀 具(ju)和工件在切削(xue)運動過程中的(de)相互位置關系(xì)而影響零件的(de)加工精度及質(zhì)量。

　　一、機床的合(he)理選用環節
　　數(shù)控加工在中國(guó)制造業 中已經(jing)有了較長的使(shǐ)用時間，雖然有(you)嚴格的數控機(jī)床操作規範、良(liang)好的機床維護(hù)保養，但是其本(běn)身的精度損失(shī)是不可避免🏒的(de)。爲了控制産品(pǐn)的加🔅工質量🔞，我(wǒ)們定期對 數控(kong)設💰備進行檢測(ce)維修，明确每台(tai)設備的加工精(jīng)度，明确每台設(shè)備的加工任務(wu)。對于大批量成(cheng)批生産的零🌈件(jian)加工工廠，應嚴(yan)格區分粗、精加(jia)工的設備使用(yong)，因💯爲粗加 工時(shí)追求💘的是高速(su)度、高的去除率(lü)、低的加工精度(dù)，精加工則相🏃反(fan)，要求高的加工(gōng)精度。而粗加工(gong)時對設備的精(jīng)度損害是嚴重(zhòng)的，因此我們将(jiāng)使用年限較長(zhang)、精度差的設✨備(bei)定爲專用的粗(cū)加工設‼️備，新設(she)備和精度好的(de)設備定爲精加(jiā)工設備，做到對(dui)現👄有設備資源(yuán)的合理搭配、明(ming)确分工，将機床(chuang)對加工質量👣的(de)影響降到了很(hen)低，同⛱️ 時又保護(hù)了昂貴的數控(kong)設備，延長了💰設(she)備的壽命。
　　二、刀(dāo)柄的合理選用(yong)環節
　　當我們的(de)機床不可改變(bian)時，與機床相關(guān)的刀柄、刀具對(dui)數⛹🏻‍♀️控加工質量(liàng)的影響又變得(de)突出了。在任何(hé)㊙️旋轉刀具加工(gōng)系統中，主軸與(yu)夾頭(或其組合(he)體)的聯結是刀(dao)具加工性能實(shí)現的🔞基石。
　　1.刀柄(bǐng)與機床的聯結(jié)
　　目前企業常用(yòng)刀柄與機床的(de) 接口主要有BT刀(dāo)柄和HSK刀柄，刀柄(bing)結構如圖1所示(shi)。BT刀柄與機床主(zhǔ)軸的接口錐柄(bing)錐度爲7∶24，這種方(fang)式的刀柄隻适(shi)合于低速加工(gōng)，因BT刀柄🔞與主軸(zhóu) 隻是錐面配合(he)🤟，當轉速太高時(shi)，由于離心力的(de)🎯作用會使錐面(mian)配合間隙增大(dà)，從而影響數控(kong)加工質量。當機(jī)床高轉速達到(dào)15000 轉🌈/分時，通常需(xu)♌要采用HSK型刀👅柄(bǐng)，HSK刀杆爲過定位(wèi)結構，提供與機(ji)床标準聯結，在(zài)機床拉💛力作用(yong)下，保證刀✊杆短(duǎn)錐和端面與機(jī)床緊密配合。
　　2.刀(dao)柄與刀具的聯(lian)結
　　對 刀柄另一(yi)個重要的技術(shù)要求就是刀柄(bing)與刀具💃🏻的聯✍️結(jié)🐇方式， 包括加工(gōng)時的夾持力度(du)、徑向跳動精度(dù)和平衡質量👌，刀(dao)柄的徑向跳動(dòng)精度要小于0.003mm。爲(wèi)支持機床的線(xian)性傳動，主軸、刀(dāo)柄和刀 具的總(zǒng)重量越小，對獲(huo)得優良切削效(xiao)果 越有利。根據(jù)客戶各自的需(xū)求，都能夠找到(dào)一種完美的刀(dāo)柄系統，因爲不(bú)同的系統能夠(gou)提供不同的技(jì)術特征和優勢(shì)。 刀柄對🌈刀杆 、刀(dāo)具的夾緊方式(shi)主💘要有4種刀柄(bing)：側固式刀柄、彈(dàn)性夾緊式刀柄(bǐng)、液壓刀柄和熱(re)脹冷縮刀柄等(děng)。
　　側固式刀柄的(de) 特點是簡單容(rong)易操作、快速方(fang)便、安全性極🌈高(gāo);彈性夾緊式刀(dao)柄的特點是刀(dao)具的夾緊或松(sōng)開是🐇在刀🎯柄材(cai)料的彈性形變(bian)範圍内實現的(de)，不僅可以提供(gòng)💯極高的刀柄回(huí)轉精 度，而且對(duì)刀具使 用壽命(ming)沒有限制;液壓(ya)刀柄⁉️特點爲采(cai)用這一刀㊙️具夾(jia)緊系統，可使系(xì)統徑向跳動誤(wu)差精度和重複(fú)💋定位精度控制(zhì)♉在3μm以下。由于刀(dāo)柄内存在有高(gao)壓油液壓力，當(dāng)刀具 被夾緊時(shi)，内藏的油腔結(jié)構及高壓油🈲的(de)存在大大地增(zeng)☎️加了結構阻尼(ní)，可有效防止刀(dāo)具和機床主軸(zhou)的振動;熱脹冷(lěng)縮刀柄的優點(dian)♍是徑向跳動誤(wu)差小，精度很高(gao)，可達到 3μm以下水(shui)平，傳動扭矩大(dà)，而刀柄的設計(jì)相對比較小巧(qiǎo)，但其缺陷在于(yú)，相比液壓刀柄(bing)或應力鎖☀️緊式(shi)刀柄來講，其防(fáng)振性能較差。
　　三(san)、刀具的準确選(xuǎn)擇和使用環節(jiē)
　　硬 質合金刀具(ju)應用範圍在企(qi)業越來越廣，硬(ying)質合金将代替(ti)大部分高速鋼(gang)刀具，包括鑽頭(tóu)、立銑刀和🤩絲錐(zhuī)等簡樸通用刀(dao)😘具，使這一類刀(dao)具的切削速度(dù)有很大🌍的提高(gāo)，硬質 合㊙️金将在(zài)刀具材料中占(zhàn)主導地位，覆蓋(gài)大部分常規的(de)加工領域。我公(gong)⚽司在粗加工中(zhong)盡可能采用大(da)直徑的牛鼻刀(dāo)，使用R2左右的硬(yìng)👨‍❤️‍👨質合金刀片💰，做(zuò)到粗加工排屑(xiè) “多”;半精加工選(xuǎn)用高轉速高進(jìn)😘給R0.8左右的鑲片(piàn)立銑刀，做到半(bàn)精加工走刀“快(kuài)”;精加工時盡量(liang)選用硬質合金(jin)刀杆和高精度(dù)球頭鏡面刀片(piàn)，這樣可在保正(zheng)❓ 加工質量的同(tóng) 時節省選用整(zheng)體合金刀具的(de)📧高昂費用。精加(jia)工中所用♻️小刀(dāo)具的半徑應小(xiao)于或等于被加(jiā)工零件上的内(nèi)輪廓♻️圓角半徑(jìng)，尤其是在拐角(jiǎo)加工時，應選用(yong)半徑小于拐角(jiǎo)♋處圓 角半徑的(de)刀具，并以圓弧(hú)♊插補的方🏃‍♀️式進(jìn)行加工，這🔴樣可(kě)以避免采用直(zhí)線插補而出現(xian)過切現象，做到(dào)精加工質量“好(hao)”。因此，刀具的準(zhǔn)确選擇和使用(yong)是🔅影響數控加(jiā)工質量的重要(yào)因素。
　　四、數控編(biān)程環節
　　程序是(shì)數控機床惟一(yi)能夠識别的語(yǔ)言，它向機床㊙️發(fā)👣出一🌈條一✏️條加(jia)工指令，控制着(zhe)機床的 每一步(bù)驟，程序的好🚶‍♀️壞(huai)直接影響到加(jiā)工的質量和效(xiào)率。這就需要在(zai)🔞全面了解機床(chuang)性能、加🛀🏻工的每(mei)㊙️一環節以及必(bi)要的相🚶‍♀️關知識(shí)的基礎上, 通過(guo)不斷的實踐，提(tí)高編程技能，從(cong)而達到提高數(shù)控加工質量的(de)要求。
　　1.數控編程(cheng)的步驟
　　程序編(biān)制是數控加工(gong)中的一項重要(yao)工作，理想的加(jia)工程序應✌️保證(zheng)加工出符合産(chan)品圖樣要求的(de)合♻️格工🚩件，同時(shí)應💜能使數控機(ji)床的功能得到(dao)合理的應用與(yǔ)充分的發揮，使(shǐ)數控機床安全(quan)、可靠、 高效地工(gōng)作，加工出高質(zhi)量的産品。
       從得(dé)到産品零件圖(tu)樣到獲得數控(kòng)加工程序的編(biān)制過程。
　　程序定(ding)型階段由主管(guan)領導審核數控(kòng)編程刀路，合格(gé)後填🈚寫數控加(jiā)工程序單，繪制(zhì)加工簡圖。到現(xian)場了解🛀程序執(zhí)行情況，并優化(huà)、固化數控加工(gōng)程序。
　　2.數控編程(chéng)的關鍵問題
　　(1)零(ling)件數字化模型(xíng)：一般情況下依(yī)據産品設計圖(tu)，采💋用線💰框建模(mó)、特征建模和實(shí)體建模等不同(tóng)方式，建立零件(jian)的幾何🚶‍♀️數字化(hua)模型。或者是采(cǎi)用無紙化設計(ji)制造🚶‍♀️技術，零件(jiàn)的幾何數字化(hua)模型直接由設(shè)計而來。
　　(2)加工方(fāng)案的确定：主要(yào)針對産品結構(gou)特點、質量要求(qiú)選🈲擇不同的加(jia)工方法，如：曲面(miàn)加工是選擇投(tóu)影加工還是放(fàng)射加工。不同的(de)加工方法對零(ling)件的表面質量(liang)影響較大。
　　(3)加工(gōng)參數的選擇：加(jiā)工參數的選擇(zé)主要取決于工(gong)件材料、刀具形(xing)狀和材料、機床(chuang)性能等因素。加(jia)工參數選擇的(de)合理性對零件(jian)的表面質量也(ye)有較大影響。
　　(4) 刀(dāo)具軌迹的生成(chéng)：刀具軌迹生成(cheng)是複雜零件、多(duō)軸數控加🔆工中(zhōng)的重要内容，有(yǒu)效的刀具軌迹(jì)直接決定了♉加(jia)工的可能性、質(zhì)量與效率。刀具(jù)軌迹的生成首(shou)要目㊙️标是使⛱️所(suo) 生成的刀具軌(gui)迹滿足平穩、光(guāng)滑、負荷變化小(xiǎo)、軌迹連續，切入(rù)、切出次數少，無(wu)幹涉及🔆碰撞等(děng)要求🌍。同時，刀具(ju)軌☔迹還需滿足(zu)穩定性好、編😘程(chéng)效率高和程序(xù)量小等 條件。
　　(5)數(shù)控加工仿真：由(yóu)于零件形狀及(jí)加工環境的複(fú)雜性，要确保所(suǒ)👨‍❤️‍👨生成的加工程(chéng)序不存在任何(he)質量問✌️題十分(fen)困難，其💘中主要(yao)的🔆是加工 過程(chéng)中的過切、機床(chuang)各部件之間的(de)幹涉⛱️碰撞等問(wèn)題。特别對于高(gao)速加工，這些問(wen)題常常🧑🏾‍🤝‍🧑🏼是緻命(ming)的🏃‍♂️。因此，在加🐇工(gōng)前對加工程序(xu)進行🈲仿真驗證(zhèng)是十分必要的(de)。數控加工 仿❌真(zhen)通過軟件模🧡拟(nǐ)加工環境，刀具(ju)軌迹與材料切(qiē)除過程來檢驗(yàn)程序，具有成本(ben)低、效率🔆高且安(ān)全可靠等特點(dian)，是提高數控🏃‍♀️編(biān)程質量及加工(gong)質🔴量的重要手(shou)段。
　　(6)後置處理：後(hòu)置處理是數控(kòng)加工編程中的(de)一項重要内📐容(rong)，其技術内容包(bāo)括：機床運動學(xue)建模與求解✂️、機(ji)床坐标運動變(biàn)換、非線性運動(dòng)誤差校驗、機床(chuang)結🈚構誤差補償(chang)及數控代碼轉(zhuan)換💛等。因此，采用(yòng)正确的後置處(chù)理對于保證加(jiā)工質量、效率與(yu)機床可靠運行(hang)具有重要作用(yong)。
　　五、機床操作者(zhe)環節
　　機床操作(zuò)者是數控加工(gōng)的執行人，他們(men)對數控加⁉️工質(zhi)📱量的控制也是(shì)很明顯的。他們(men)在執行加工任(rèn)務的過程中對(dui)機床💃、刀柄、刀具(jù)、加工工藝和切(qie)削參數的實時(shi)狀态👅了解，他們(men)的各👨‍❤️‍👨項操作對(dui)數控加工影響(xiǎng)直接，所以機床(chuang)操作者的技能(neng)和責任心也是(shi)提高數控加工(gōng)質量的重要因(yīn)素。
　　我們知道，雖(sui)然機床等硬件(jian)設備是很關鍵(jiàn)的，但人🍉才是😄影(ying)響數控加工質(zhi)量的決定性因(yīn)素，因爲程序設(shè)計‼️員和👈機床操(cāo)作🔞者的職業道(dao)德、技能水平以(yǐ)及崗位責任心(xīn)決定了各🔱種先(xian)進設備能否發(fā)揮出多大的效(xiào)能。所以我們一(yi)定要重視人才(cai)的培養和引👉進(jìn)，爲數控加🙇‍♀️工質(zhì)量的持續提高(gāo)打下📧堅實的基(jī)礎。
　　通過對數控(kòng)加工中影響加(jia)工質量因素的(de)分析, 爲合理有(you)效地提高數控(kong)機床的利用率(lǜ)提供了可行的(de)依據。其應用可(ke)有效保證數控(kòng)機床的加工精(jing)度💛及良好❗的加(jia)工效果。