在(zài)cnc加工球面越(yue)發是加工過(guò)象限的球、曲(qǔ)面時，由于😘調(diao)節不當，很🐉簡(jian)易發生凸肩(jiān)、鏟背等狀況(kuang)。其緣故重點(dian)有🚩：
1、體系間隙(xi)形成
在cnc加工(gōng)設備傳動副(fù)中，絲杠與螺(luo)母之間存在(zai)着肯定的🏒間(jiān)隙，跟着設備(bèi)投入運轉時(shí)光的增加，該(gai)間隙因磨損(sǔn)而逐步增大(da)，因此🐅，對反向(xiàng)活動時進行(háng)相應的間隙(xi)賠償是治服(fu)加工表面發(fā)生凸肩的重(zhong)點因素。間隙(xì)丈量平常采(cǎi)有百分表丈(zhang)量法，偏差管(guǎn)制在0.01～0.02mm 之内。這(zhè)裏要指出的(de)是表座和表(biǎo)杆不應伸出(chū)過高♋過長，因(yin)爲丈量😄時由(yóu)于懸臂較長(zhang)，表座易受力(li)🥵移動，形成計(ji)數不準，賠償(cháng)值也就不真(zhen)切了。
2、工件加(jiā)工餘量不均(jun)形成
在完成(cheng)cnc加工零件設(she)計表面之前(qián)，待加工表面(miàn)的加工餘量(liang)是否💯平均也(yě)是形成成型(xíng)表面可否抵(di)達設計要求(qiú)的👅一個重要(yao)緣故，因爲加(jia)工餘量不均(jun1)易形成“複映(ying)”偏差。因此，對(duì)表面形式要(yao)求較高的零(líng)件，在成型前(qián)應盡量做到(dào)加工餘量平(ping)均或許經過(guò)多加工一道(dao)型面的方式(shi)以抵達設計(ji)要求。
3、刀具選(xuǎn)擇不當形成(cheng)
cnc加工刀具在(zai)切削中是經(jing)過主切削刃(rèn)往來除原料(liao)的。但在圓弧(hú)加工過象限(xian)後，圓弧與刀(dāo)具副切削刃(rèn)(副後邊與基(jī)面的交線)相(xiang)切之後，往後(hòu)副切削刃就(jiu)可能加入了(le)切削(也即是(shi)鏟背)。因此在(zài)選擇或修磨(mó)刀具時，肯定(ding)要研究好刀(dao)具的楔角。
