接觸(chù)電阻加熱(re)淬火:始末(mò)電極将小(xiǎo)于 5伏的電(dian)壓加到工(gōng)📱件上,在電(dian)極與工件(jiàn)接觸處流(liu)過很大的(de)電流,并發(fā)😍生大🌐量的(de)電阻熱,使(shi)工件表面(mian)加熱到淬(cui)火溫度,而(er)後把電極(ji)移去,熱量(liàng)即傳入工(gōng)件内部而(er)表面快速(sù)冷卻,即抵(dǐ)達淬火目(mu)标。當♍處理(lǐ)長工件時(shi),電極不停(ting)向前移動(dong),留在後邊(bian)的部分不(bu)停淬硬。這(zhè)一方式的(de)優勢是🧑🏾🤝🧑🏼設(she)備簡單,操(cāo)縱簡便,易(yi)于自動化(hua),工件畸變(biàn)極小,不需(xū)求回火,能(neng)顯赫擡高(gāo)🛀🏻工件的耐(nài)磨性和抗(kang)擦傷實力(li),但淬硬層(ceng)較薄(0.15~0.35毫米(mǐ))。顯微組織(zhi)和硬度平(píng)均性較差(chà)。這種方式(shi)多用于鑄(zhù)鐵做的機(jī)床導軌的(de)表面淬火(huǒ),使用界線(xian)不廣。
電解(jiě)加熱淬火(huǒ):将工件置(zhi)于酸、堿或(huo)鹽類水溶(róng)液的電解(jie)液中,工件(jiàn)接陰極,電(dian)解槽接陽(yang)極。接通直(zhí)流電後電(dian)解液被電(diàn)解,在陽極(ji)上放出氧(yang),在工件上(shàng)放出👌氫。氫(qīng)環繞工件(jiàn)造成氣膜(mo),成爲一電(dian)阻體而發(fa)生熱⛹🏻♀️量,将(jiāng)工件表面(mian)快速加熱(re)到淬㊙️火溫(wen)度,而後斷(duan)電,氣膜立(li)刻消散🌂,電(diàn)解液即成(cheng)爲淬冷介(jie)質,使工件(jian)表面快速(sù)冷卻而淬(cui)硬。常用的(de)電解液爲(wei)含 5~18%碳酸鈉(nà)的水溶液(ye)。電解加熱(rè)方🏃♂️式簡單(dan),處理時光(guang)🏃♂️短,加熱時(shí)光僅需5~10秒(miao),制作率高(gao),淬冷畸變(bian)小,适于小(xiǎo)零♈件的大(dà)量量制作(zuo),已用于發(fa)念頭排氣(qi)閥杆端部(bu)的表面淬(cuì)火。
激光熱(re)處理:激光(guāng)在熱處理(li)中的使用(yòng)研讨始于(yu)70時⛷️代初,随(sui)後即📧由試(shì)驗室研讨(tao)階段進入(rù)制作使用(yong)階段。當始(shi)末聚焦的(de)高能量密(mi)度 (106瓦/厘米(mi)2)的激光映(ying)射金屬表(biao)面時,金屬(shu)表面😄在百(bai)分之幾秒(miǎo)甚而千分(fen)之幾秒内(nèi)擡高到淬(cui)火🆚溫度。由(yóu)于㊙️映射點(dian)升溫獨特(te)快,熱量來(lai)不足傳到(dào)周圍的金(jin)屬,因此在(zài)停止激光(guāng)映射時,映(ying)射點🔞周圍(wei)的金屬便(bian)起淬冷介(jie)質的作📞用(yong)而大量吸(xī)熱,使映射(shè)🚶♀️點快速冷(lěng)卻,得到🏃♂️極(ji)細的組織(zhī),擁有很高(gao)的力學功(gong)能㊙️。如加熱(rè)溫度高至(zhi)使金屬表(biǎo)面熔化,則(zé)冷卻後不(bu)妨取得一(yī)層平滑的(de)表面,這種(zhǒng)操縱稱爲(wei)上光。激光(guang)🏃加熱也可(ke)用于片面(miàn)合金化處(chù)理,即對工(gōng)件易磨損(sǔn)或需求耐(nài)熱的部位(wèi)先鍍一層(ceng)耐磨或耐(nai)熱金屬,或(huo)許塗覆一(yi)層含🤟耐磨(mó)或耐熱金(jin)屬的塗料(liao),而✨後用激(jī)光映射使(shi)其快速熔(rong)‼️化,造成耐(nai)磨或耐熱(rè)合金層。在(zài)需求耐熱(re)的部位♉先(xian)鍍上一層(ceng)🔅鉻🔞,而後用(yong)激光使之(zhī)快速熔化(hua),造成硬的(de)👉抗回火的(de)含鉻耐熱(re)表層,不妨(fáng)大大擡高(gao)工件的運(yùn)用壽命和(he)耐熱性。
電(diàn)子束熱處(chù)理:70時代起(qi)始研讨和(he)使用。前期(qī)用于薄鋼(gāng)帶、鋼絲的(de)連續退火(huǒ),能量密度(du)最高可達(dá)108瓦/厘米 2。電(diàn)子束表面(miàn)淬火除應(ying)在💘真空中(zhōng)進行外,其(qí)餘特點與(yu)激光🏃♀️相同(tong)。當電子束(shu)轟擊金屬(shǔ)表面時,轟(hong)擊點被快(kuai)速加熱。電(dian)子束穿透(tou)原料的深(shēn)度取決于(yú)加速電♍壓(ya)和原料密(mi)🔴度。例如,150千(qian)瓦🏃的電子(zǐ)束在鐵表(biao)面上的評(ping)論穿透深(shēn)度🚶大抵爲(wèi)0.076毫米;在鋁(lü)表面上則(zé)可達 0.16毫米(mi)。電子束在(zài)很短時光(guāng)内轟擊表(biao)面🔴,表面溫(wēn)度快速擡(tái)高,而基體(tǐ)仍維持冷(lěng)态。當電子(zǐ)束停止轟(hōng)擊時,熱量(liang)快速向冷(leng)基體金屬(shu)傳導,從☀️而(ér)使加熱表(biao)面🏃自行淬(cui)火。爲了有(you)用地進行(hang)"自💛冷淬火(huǒ)",悉數工‼️件(jian)的體積和(hé)淬火表層(céng)的體積之(zhī)間起碼要(yao)維持5∶1的比(bi)例。表面溫(wen)度和淬透(tòu)深度還與(yǔ)轟擊時🐆光(guāng)相關。電子(zǐ)束熱處理(lǐ)加熱速度(du)快,奧氏體(tǐ)化的時光(guang)僅零點幾(jǐ)秒甚而更(gèng)短,因此工(gong)件❄️表面晶(jīng)粒很細,硬(ying)度比通常(chang)熱處理高(gāo),并擁有優(yōu)良的力學(xué)功能。