2025/12/01 16:59:50 人氣(qi)（3163）
1降(jiang)低毛坯内(nei)應力
2改善刀(dāo)具的切削(xuē)能力
刀具(ju)的材料、幾(ji)何參數對(duì)切削力、切(qiē)削熱有重(zhong)要的影響(xiǎng)，正确選擇(ze)刀具，對減(jiǎn)少零件加(jia)工變形至(zhi)關重🔱要。
(1)合(hé)理選擇刀(dao)具幾何參(cān)數。
①前角：在(zài)保持刀刃(rèn)強度的條(tiáo)件下，前角(jiao)适當選擇(ze)大一些，一(yi)方面👅可以(yi)磨出鋒利(lì)的刃口，另(lìng)外可以減(jian)少☔切削變(bian)形，使排屑(xiè)順利，進而(ér)降低切削(xue)力和切削(xuē)溫度。切忌(ji)使用負前(qián)角刀具。
②後(hòu)角：後角大(da)小對後刀(dao)面磨損及(ji)加工表面(mian)質量有😍直(zhí)接的🐇影響(xiǎng)👈。切削厚度(du)是選擇後(hou)角的重要(yào)條件。粗銑(xi)時，由于進(jin)給量大🌈，切(qiē)削負荷重(zhòng)，發熱量大(dà)，要求刀具(ju)散熱條件(jian)好，因此，後(hòu)角應選擇(zé)小一些。精(jing)銑時，要求(qiu)刃口鋒利(li)，減輕後刀(dāo)面與加✨工(gong)表面的摩(mó)擦，減小彈(dàn)性變形，因(yīn)此，後角應(yīng)選擇大一(yī)些。
③螺旋角(jiao)：爲使銑削(xuē)平穩，降低(dī)銑削力，螺(luo)旋角應盡(jìn)可能選擇(zé)大一⛱️些。
④主(zhǔ)偏角：适當(dang)減小主偏(piān)角可以改(gǎi)善散熱條(tiao)件，使加工(gōng)區的平均(jun1)溫度下降(jiàng)。
(2)改善刀具(jù)結構。
①減少(shao)銑刀齒數(shù)，加大容屑(xiè)空間。由于(yú)鋁件材料(liào)塑性較大(da)，加工中切(qiē)削變形較(jiào)大，需要較(jiao)大的容屑(xie)空間，因此(cǐ)容屑槽底(di)半徑應該(gai)較大、銑刀(dāo)齒數較少(shǎo)爲好。
②精磨(mó)刀齒。刀齒(chi)切削刃部(bu)的粗糙度(du)值要小于(yú)Ra=0.4um。在使用新(xin)刀之前，應(ying)該用細油(yóu)石在刀齒(chi)前、後面輕(qing)輕磨幾下(xià)，以消除刃(rèn)磨刀齒時(shi)殘留的毛(mao)刺及輕微(wēi)的鋸齒紋(wen)。這樣，不但(dàn)可以降低(di)切削熱而(ér)且🌂切削變(bian)形也比較(jiao)小。
③嚴格控(kòng)制刀具的(de)磨損标準(zhun)。刀具磨損(sǔn)後，工件表(biao)面粗糙度(dù)值增加，切(qie)削溫度上(shàng)升，工件變(bian)形随之增(zēng)加。因此，除(chú)選用耐磨(mó)性好的刀(dao)具材料外(wài)，刀具磨損(sun)标準不應(ying)該大于0.2mm，否(fou)則容易産(chan)生積屑瘤(liu)。切削時，工(gōng)件♊的溫度(du)一般不要(yao)超㊙️過100℃，以防(fang)止變形。
3改(gai)善工件的(de)夾裝方法(fǎ)
對于剛性(xìng)較差的薄(bao)壁鋁件工(gong)件，可以采(cǎi)用以下的(de)夾裝方法(fǎ)，以減少變(bian)形：
①對于薄(bao)壁襯套類(lèi)零件，如果(guo)用三爪自(zì)定心卡盤(pán)或彈簧㊙️夾(jiá)頭從徑向(xiang)夾緊，加工(gōng)後一旦松(song)開，工件必(bi)然發生變(bian)形。此時，應(yīng)該利用♻️剛(gāng)性較好的(de)軸向端面(mian)壓㊙️緊的方(fāng)法。以零件(jiàn)内孔定位(wei)，自制一個(ge)☎️帶螺紋的(de)穿🤩心軸，套(tao)入零件的(de)内孔，其上(shang)用一個蓋(gài)闆壓緊端(duan)面再用螺(luó)帽背緊。加(jiā)工外圓🔞時(shí)就可避免(miǎn)夾緊變形(xing)，從而得到(dào)滿意的加(jia)工精度。
②對(dui)薄壁薄闆(pan)工件進行(háng)加工時，最(zuì)好選用真(zhen)空吸盤，以(yi)獲得🍓分布(bù)均勻的夾(jia)緊力，再以(yǐ)較小的切(qiē)削用量來(lái)加工，可💞以(yi)很好地防(fang)止工件變(bian)形。
另外，還(hái)可以使用(yong)填塞法。爲(wei)增加薄壁(bì)工件的工(gōng)藝☂️剛性，可(ke)在工件内(nèi)部填充介(jiè)質，以減少(shao)裝夾和切(qiē)削過程中(zhōng)工件達變(bian)形。例如，向(xiàng)工件内灌(guàn)入含3%～6%硝酸(suan)鉀的尿素(sù)熔融物，加(jia)工以後，将(jiāng)工件浸入(ru)水或酒精(jing)中，就可以(yǐ)将該填充(chōng)物溶解倒(dǎo)出。
4合理安(ān)排工序
高(gāo)速切削時(shí)，由于加工(gōng)餘量大以(yi)及斷續切(qiē)削，因此銑(xi)削過程往(wang)😍往産生振(zhen)動，影響加(jiā)工精度和(he)表面粗糙(cāo)度👄。所以，數(shù)控♻️高速切(qie)削加工工(gong)藝過程一(yī)般可分爲(wèi)：粗加工—半(ban)精☎️加工—清(qīng)角加工—精(jīng)加工等工(gōng)序。對于精(jing)度要求🍉高(gao)的零件，有(yǒu)時需要進(jìn)行二次🔞半(ban)精加工，然(rán)後再進行(háng)精加工。粗(cū)加工之後(hòu)，零件可以(yi)自然冷卻(que)，消除粗加(jia)🤩工産生的(de)内應力，減(jiǎn)小變形。粗(cū)加工之後(hòu)留下的餘(yu)量應大于(yu)變🎯形量，一(yi)般爲1～2mm。精加(jiā)工時，零件(jian)精加工表(biao)面要保持(chí)均勻的加(jiā)工餘量，一(yi)般以0.2～0.5mm爲宜(yí)，使刀具在(zai)加工過程(chéng)中處于平(ping)穩的狀态(tài)，可以大😘大(dà)減少切削(xue)變形，獲得(dé)良好的表(biao)面加工質(zhì)量，保證産(chǎn)品的精度(dù)。
二、減小加(jia)工變形的(de)操作技巧(qiǎo)
鋁件材料(liao)的零件在(zai)加工過程(chéng)中變形，除(chú)了上述的(de)原因之外(wài)，在實際操(cāo)作中，操作(zuo)方法也是(shì)非常重要(yao)的。
1、對于加(jia)工餘量大(dà)的零件，爲(wei)使其在加(jia)工過程中(zhōng)有比較好(hao)的散熱條(tiao)件，避免熱(rè)量集中，加(jia)工時，宜采(cǎi)用對稱加(jia)工🔞。如有一(yi)塊90mm厚的闆(pǎn)料需要加(jiā)工到60mm，若銑(xi)好一面後(hòu)立即銑削(xue)另一✔️面，一(yi)次加工到(dào)最後尺寸(cun)，則平面度(du)達🤟5mm;若采用(yòng)反複進刀(dāo)對稱加工(gōng)，每一面分(fèn)兩🈲次加工(gong)到最後尺(chi)寸，可保證(zheng)平面度達(dá)到0.3mm。
2、如果闆(pan)材零件上(shàng)有多個型(xing)腔，加工時(shí)，不宜采用(yòng)一個型腔(qiāng)😄一個型腔(qiāng)的次序加(jiā)工方法，這(zhe)樣容易造(zào)成零件受(shou)力🏃🏻不均勻(yún)而💔産生變(bian)形。采用分(fèn)層多次加(jia)工，每一層(ceng)盡量同時(shi)加工到所(suǒ)有的型腔(qiang)，然後再加(jia)工下一個(ge)層次，使零(líng)件😘均勻受(shou)力，減小變(biàn)形。
3、通過改(gǎi)變切削用(yong)量來減少(shao)切削力、切(qie)削熱。在切(qie)削💛用量的(de)三要素中(zhōng)，背吃刀量(liang)對切削力(lì)的影響很(hěn)大。如果加(jia)工餘量太(tai)大，一次走(zou)刀的切削(xue)力太大，不(bu)僅🔴會使零(ling)件變形，而(er)且還會影(yǐng)響機床主(zhǔ)🐇軸剛性、降(jiàng)低刀具的(de)耐用度。如(ru)果減少背(bei)吃刀量，又(yòu)會🌈使生産(chan)效率大打(dǎ)折扣。不過(guo)，在數控㊙️加(jia)工中都是(shi)高速銑削(xuē)，可以克服(fu)這一難題(ti)。在減少背(bei)吃刀量的(de)同時，隻要(yào)相應地增(zēng)大🏃♀️進給，提(tí)高機床的(de)轉速，就可(ke)以降低切(qie)削力💯，同時(shi)保證加工(gōng)效🧑🏽🤝🧑🏻率。
4、走刀(dāo)順序也要(yào)講究。粗加(jiā)工強調的(de)是提高加(jia)工效率，追(zhui)求單位時(shi)間内的切(qie)除率，一般(ban)可采用逆(ni)銑。即🌈以最(zui)快的速度(du)、最短的時(shí)間切除毛(máo)坯表面的(de)多餘💃🏻材料(liào)，基✔️本形成(cheng)🐪精加工所(suǒ)要求的幾(ji)何輪廓。而(er)精加工所(suo)強調的是(shi)高精😍度高(gāo)質量，宜采(cǎi)用順銑。因(yin)爲順銑時(shi)刀齒的切(qie)削厚度從(cóng)最大逐漸(jian)遞☂️減至零(ling)，加工⭐硬化(huà)程度大爲(wèi)減輕，同時(shí)減輕💞零件(jian)的變形程(chéng)度。
6、在(zai)加工帶型(xing)腔零件時(shi)，加工型腔(qiāng)時盡量不(bu)要讓銑刀(dao)🎯像鑽頭似(si)的直接向(xiang)下紮入零(ling)件，導緻銑(xǐ)刀容屑空(kong)間不夠，排(pai)屑不順暢(chang)，造成零件(jiàn)過熱、膨脹(zhang)以及崩刀(dao)、斷刀等不(bú)利現象。要(yào)🏃♂️先用與銑(xi)刀同尺寸(cùn)或大一号(hao)的鑽頭鑽(zuan)下刀孔，再(zài)用銑刀⭐銑(xi)削。或者🈲，可(kě)以用CAM軟♊件(jiàn)生産螺旋(xuán)下刀程序(xu)。