鋁件零件(jian)加工變形的(de)原因很多，與(yǔ)材質、零件形(xing)狀✌️、生☔産條件(jian)等🆚都有關系(xi)。主要有以下(xia)幾個方面：毛(máo)坯内應力引(yǐn)起的變形💯，切(qiē)削力、切削熱(rè)引起的變形(xíng)，夾緊力引起(qǐ)的變🤩形。
一、減(jian)少加工變形(xing)的工藝措施(shi)
采用自(zi)然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部(bù)分消除毛坯(pī)的内應力。預(yu)先加工也是(shì)行之有效的(de)工藝👨❤️👨方法。對(duì)肥頭大耳的(de)毛坯，由于餘(yu)量大，故加工(gong)後變形也大(da)。若預先加工(gong)掉毛坯的🔴多(duo)餘部分，縮小(xiao)各部分的餘(yu)量，不僅可以(yǐ)減少以後工(gong)序的加工變(bian)形，而🌐且預先(xian)加工🚶後放置(zhi)一段時間，還(hái)可以釋放一(yī)部分内應力(lì)。
刀(dāo)具的材料、幾(ji)何參數對切(qie)削力、切削熱(re)有重要的影(ying)❤️響，正确選擇(zé)刀具，對減少(shao)零件加工變(bian)形至關重要(yào)。
(1)合理選擇刀(dao)具幾何參數(shu)。
①前角：在保持(chi)刀刃強度的(de)條件下，前角(jiao)适當選擇大(dà)一些，一方面(miàn)可以磨出鋒(feng)利的刃口，另(lìng)外可以減少(shao)切削變形，使(shǐ)排屑順利，進(jin)而降低切削(xuē)力和切削溫(wēn)度。切忌使用(yòng)負前角刀具(jù)。
②後角：後角大(da)小對後刀面(mian)磨損及加工(gong)表面質量有(yǒu)🐅直接的影響(xiǎng)❤️。切削厚度是(shì)選擇後角的(de)重要條件。粗(cu)銑時，由于進(jin)給量大☎️，切削(xue)負荷重，發熱(re)量大，要求刀(dāo)具散熱條件(jian)好㊙️，因此，後角(jiao)應選‼️擇小一(yi)些。精銑時，要(yao)求刃口鋒利(li)，減輕後刀面(mian)與加🌈工表面(mian)的摩擦，減小(xiǎo)彈性變形，因(yin)此，後角應選(xuan)擇大一些。
④主偏角：适當(dang)減小主偏角(jiǎo)可以改善散(san)熱條件，使加(jiā)工✏️區的平均(jun1)溫度下降。
①減少銑刀齒(chi)數，加大容屑(xie)空間。由于鋁(lü)件材料塑性(xìng)較大，加工中(zhōng)切削變形較(jiào)大，需要較大(da)的容屑空間(jian)，因此🔴容屑槽(cao)底半徑應該(gai)♻️較大、銑刀齒(chǐ)數較少爲好(hao)。
②精磨刀齒。刀(dao)齒切削刃部(bu)的粗糙度值(zhi)要小于Ra=0.4um。在使(shǐ)用新刀之前(qian)，應該用細油(you)石在刀齒前(qian)、後面輕輕磨(mó)幾下，以消除(chu)刃磨刀齒時(shi)殘留的毛刺(ci)及輕微的鋸(ju)♌齒紋。這樣，不(bú)但可以降低(di)切削熱而且(qie)切削變形也(ye)比較小。
③嚴格(ge)控制刀具的(de)磨損标準。刀(dao)具磨損後，工(gong)件表面粗糙(cāo)度值增加，切(qie)削溫度上升(shēng)，工件變形随(sui)之增加。因此(ci)，除選用耐磨(mo)性好的刀具(jù)材料外，刀具(ju)磨損标準不(bú)應該大于0.2mm，否(fou)則容⛱️易産生(shēng)積屑瘤☀️。切削(xue)時，工件✊的溫(wen)度一般不要(yao)超過100℃，以防止(zhǐ)變形。
3改善工(gong)件的夾裝方(fang)法
對于剛性(xìng)較差的薄壁(bì)鋁件工件，可(kě)以采用以下(xià)的夾裝方法(fa)，以減少變形(xíng)：
①對于薄壁襯(chen)套類零件，如(ru)果用三爪自(zi)定心卡盤或(huò)彈簧夾🐕頭從(cóng)徑向夾緊，加(jiā)工後一旦松(song)開，工件必然(ran)發生變形。此(ci)時，應該利用(yong)剛性較好的(de)軸向端面壓(yā)緊的方法。以(yi)零件内孔定(ding)位，自制一個(gè)帶螺紋的穿(chuan)心軸，套入零(ling)件的内💚孔，其(qí)上用一個蓋(gài)闆👉壓緊端面(mian)🤟再用螺帽背(bèi)緊。加工外圓(yuan)時就可避免(mian)夾緊變形，從(cóng)而得到滿意(yi)的加工精度(dù)。
②對薄壁薄闆(pan)工件進行加(jia)工時，最好選(xuan)用真空吸盤(pan)，以獲得分布(bù)均勻的夾緊(jin)力，再以較小(xiao)的切削用量(liàng)來加工，可以(yi)很好地防止(zhǐ)工件變形。
另(lìng)外，還可以使(shi)用填塞法。爲(wei)增加薄壁工(gong)件的工藝剛(gang)性，可在工件(jiàn)内部填充介(jiè)質，以減少裝(zhuāng)夾和切削過(guò)程中工件達(da)♉變形🤩。例如，向(xiang)工件内灌入(rù)含3%～6%硝酸鉀⛱️的(de)尿素熔融物(wù)，加工以後，将(jiāng)工件浸入水(shui)或酒精中，就(jiu)可以将該填(tián)充物溶解倒(dǎo)出✉️。
4合理安排(pai)工序
高速切(qie)削時，由于加(jia)工餘量大以(yi)及斷續切削(xuē)，因此銑削過(guò)✌️程往🧡往産生(shēng)振動，影響加(jiā)工精度和表(biǎo)面粗糙度。所(suo)以🚶♀️，數控高速(sù)❗切削加工工(gōng)藝過程一般(bān)可分❌爲：粗加(jia)工—半精加工(gōng)—清🔞角加工㊙️—精(jing)加工等工序(xu)。對于精度要(yào)求高的零件(jiàn)，有時需要進(jìn)行二次♍半精(jing)加工🤞，然後再(zai)進行精加工(gōng)。粗加工之後(hòu)，零件可以自(zì)然冷👅卻，消除(chu)粗加工産生(shēng)的内應力，減(jian)小變形。粗加(jia)⚽工之💞後留下(xià)的餘量應大(da)于變形量，一(yī)般🚶爲1～2mm。精加工(gong)時，零件精加(jiā)工表面要保(bao)持均勻的加(jiā)工餘🏃🏻♂️量，一般(ban)以0.2～0.5mm爲宜，使刀(dao)具在加工過(guò)程🔞中處于平(píng)穩的狀态，可(ke)以大大減少(shǎo)切削變形，獲(huò)得良好的表(biǎo)面加工質量(liang)，保證🛀産品的(de)精度。
二、減小(xiǎo)加工變形的(de)操作技巧
鋁(lǚ)件材料的零(líng)件在加工過(guò)程中變形，除(chu)了上述的🆚原(yuan)因之外，在⚽實(shí)際操作中，操(cāo)作方法也是(shi)非常重要的(de)。
1、對于加工餘(yú)量大的零件(jian)，爲使其在加(jia)工過程中有(you)♌比較好的散(san)熱條件，避免(mian)熱量集中，加(jia)工時，宜采用(yong)❗對稱加工。如(rú)有一塊90mm厚的(de)🚶闆料需要加(jiā)工到60mm，若銑好(hao)🧡一面後立即(jí)銑削另一面(mian)，一次加工到(dào)最後尺寸，則(zé)平面度達5mm;若(ruo)采用反複進(jìn)刀對稱加工(gōng)，每一面分兩(liang)次加工到最(zuì)後尺寸，可保(bǎo)證平面度達(da)到0.3mm。
2、如果闆材(cái)零件上有多(duō)個型腔，加工(gong)時，不宜采用(yong)一個型腔一(yī)個型腔的次(cì)序加工方法(fǎ)，這樣容易造(zao)成零件受力(li)不均勻而産(chǎn)生變形。采用(yòng)分層多次加(jia)工，每一層盡(jin)量同時加工(gōng)到所有的型(xíng)腔，然後再加(jia)工下一個層(céng)次，使零件均(jun)勻受力，減小(xiao)變形。
3、通過改(gai)變切削用量(liang)來減少切削(xuē)力、切削熱。在(zai)切削用量的(de)三要素中，背(bei)吃刀量對切(qie)削力的影響(xiang)很大㊙️。如果加(jiā)工餘量💋太大(dà)，一次走刀的(de)切削力太大(dà)，不僅🚶會使零(líng)件變形，而且(qie)還🔞會影響機(ji)床主📱軸剛性(xing)、降低刀具的(de)耐用度。如果(guǒ)減少背吃刀(dāo)量，又會使生(sheng)産效☂️率大打(dǎ)折扣。不過，在(zài)數控加工中(zhōng)都是高速銑(xǐ)削，可以克服(fú)這一難題。在(zai)減少背吃刀(dao)量的同時，隻(zhī)要相應地增(zēng)大進給，提高(gāo)機床的轉速(sù)，就可以降低(dī)切削力，同時(shí)保證加工效(xiào)🥰率。
4、走刀順序(xu)也要講究。粗(cu)加工強調的(de)是提高加工(gong)效率，追求單(dān)位時間内的(de)切除率，一般(ban)可采用逆銑(xi)。即以最快的(de)速度、最短的(de)時間切除毛(máo)坯表面的多(duō)餘材料，基本(ben)形成精加工(gōng)所要求的幾(ji)何輪廓。而精(jing)加工所強調(diào)的是高精度(du)高質量，宜采(cǎi)用順💋銑。因爲(wei)順銑時刀齒(chi)的切削厚度(du)從最大逐漸(jiàn)遞減至零，加(jiā)工硬化程度(du)大爲減輕，同(tóng)時減輕零件(jiàn)的變形程度(du)。
6、在加(jia)工帶型腔零(líng)件時，加工型(xíng)腔時盡量不(bú)要讓銑刀像(xiang)鑽頭似的直(zhí)接向下紮入(ru)零件，導緻銑(xǐ)刀容屑空間(jiān)✊不夠，排屑🏃🏻♂️不(bú)順暢，造成零(ling)件過熱、膨脹(zhang)以及崩刀、斷(duàn)刀等不利現(xian)象。要先用與(yu)銑刀同尺寸(cùn)或大一号的(de)鑽頭👉鑽下刀(dao)孔，再用銑刀(dao)銑削。或者，可(kě)以用CAM軟件生(shēng)産螺旋下刀(dao)程序。
