2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加(jia)工數控(kong)機床 中(zhong)爲什麽(me)尺寸一(yi)直不穩(wěn)定？
加工(gong)數控機(jī)床中出(chu)現尺寸(cun)不穩定(dìng)的機械(xie)原因分(fen)析
1、伺服(fú)電機軸(zhou)與絲杠(gang)之間的(de)連接松(song)動，緻使(shǐ)絲杠與(yǔ)電🚶♀️機不(bu)同步🈲，出(chu)現尺寸(cun)誤差。檢(jian)測時隻(zhī)需在伺(si)服電機(ji)與絲杠(gang)的聯軸(zhou)節上作(zuò)好記号(hao)，用較快(kuai)倍率來(lái)回移動(dong)工作台(tai)(或❓刀架(jia))，由于工(gong)作台(或(huò)轉塔)的(de)慣性作(zuò)用，将使(shi)聯💜軸節(jie)的兩端(duān)出現明(míng)顯相對(duì)移動。此(cǐ)類故障(zhang)通常表(biao)現🍓爲加(jia)工尺寸(cùn)隻向一(yī)個方㊙️向(xiang)變動，隻(zhi)需🔞将聯(lián)軸節螺(luo)釘均勻(yún)緊固即(jí)可🚶♀️排除(chú)。
2、滾珠絲(si)杠與螺(luo)母之間(jian)潤滑不(bú)良，使工(gong)作台(或(huo)刀架)運(yun)動阻力(li)增加，無(wu)法完全(quan)準确執(zhi)行移動(dòng)指令。此(cǐ)類故障(zhang)通常🈚表(biǎo)現爲零(ling)🔴件尺寸(cun)在幾絲(si)範圍内(nei)無規則(zé)變動，隻(zhī)需将潤(rùn)滑改善(shàn)即可排(pái)㊙️除故障(zhàng)🚶。
3、機床工(gōng)作台(或(huo)刀架)移(yi)動阻力(li)過大，一(yi)般爲鑲(xiang)條調整(zheng)過緊、機(jī)床導軌(gui)表面潤(run)滑不良(liáng)所緻。該(gāi)故障現(xian)象一般(ban)表現爲(wei)零件尺(chǐ)寸在幾(ji)絲範圍(wéi)内無規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guo)觀察DGN800-804的(de)位置偏(piān)差量大(da)🌂小和變(bian)化來進(jin)行，通常(cháng)🛀爲正反(fǎn)方向靜(jìng)止時相(xiàng)差較大(da)。此類故(gù)障隻需(xu)将鑲條(tiao)🔴重新調(diào)整并改(gai)善導軌(gui)潤滑即(jí)可。
4、滾動(dong)軸承磨(mó)損或調(diào)整不當(dang)，造成運(yùn)動阻力(lì)過大。該(gai)故障🔆現(xian)象也通(tong)常表現(xiàn)爲尺寸(cun)在幾絲(si)範圍内(nèi)無規則(ze)變動。檢(jiǎn)查時可(ke)通過DGN800-804的(de)位置偏(piān)差量進(jin)行，方法(fǎ)同上。此(cǐ)類故障(zhang)隻需将(jiang)磨損軸(zhóu)承❄️更換(huan)并認真(zhen)調整，故(gù)障即可(ke)排除。
5、絲(si)杠間隙(xì)或間隙(xì)補償量(liàng)不當，通(tong)過調整(zhěng)間隙或(huò)改變👌間(jiān)隙補償(chang)值就可(ke)排除故(gù)障
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加工(gōng)尺寸不(bu)穩定類(lèi)故障判(pàn)斷維修(xiū)
一
工件(jian)尺寸準(zhun)确，表面(mian)光潔度(du)差
故障(zhang)原因
① 刀(dāo)具刀尖(jian)受損，不(bu)鋒利
② 機(jī)床産生(sheng)共振，放(fàng)置不平(ping)穩
③ 機械(xie)有爬行(hang)現象
④ 加(jiā)工工藝(yì)不好
1.刀具(jù)磨損或(huo)受損後(hou)不鋒利(lì)，則重新(xīn)磨刀或(huo)選擇更(geng)🥵好的🔞刀(dao)具重新(xin)對刀
2.機(ji)床産生(sheng)共振或(huo)放置不(bu)平穩，調(diào)整水平(píng)，打下基(jī)礎，固定(dìng)平穩
3.機(ji)械産生(sheng)爬行的(de)原因爲(wei)拖闆導(dao)軌磨損(sun)厲害，絲(sī)杆滾✌️珠(zhū)磨損或(huò)松動。機(jī)床應注(zhù)意保養(yǎng)，上下班(ban)之後應(ying)清掃鐵(tie)絲，并及(jí)時加潤(run)滑油，以(yi)減少摩(mó)擦
4. 選擇(zé)适合工(gōng)件加工(gōng)的冷卻(què)液;在能(néng)達到其(qi)它工序(xu)加工要(yao)求的情(qíng)況下，盡(jìn)量選用(yong)較高的(de)主軸轉(zhuan)速
工(gōng)件産生(sheng)錐度大(dà)小頭現(xian)象
故障(zhang)原因
①機(jī)床放置(zhì)的水平(ping)沒調整(zheng)好，一高(gāo)一低，産(chǎn)生放置(zhì)不👅平穩(wen)
②車削長(zhǎng)軸時，工(gōng)件材料(liao)比較硬(ying)，刀具吃(chi)刀比較(jiao)深，造成(chéng)讓🧡刀現(xian)象
③ 尾座(zuò)頂針與(yu)主軸不(bú)同心
解(jiě)決方案(àn)
1.使用水(shuǐ)平儀調(diào)整機床(chuáng)的水平(píng)度 ，打下(xia)紮實的(de)地基，把(ba)機床固(gu)定好提(tí)高其韌(rèn)性
3. 調整(zhěng)尾座
三(san)
驅動器(qi)相位燈(deng)正常，而(er)加工出(chū)來的工(gong)件尺寸(cùn)時大時(shí)小
故障(zhang)原因
①機(ji)床拖闆(pan)長期高(gāo)速運行(háng)，導緻絲(si)杆和軸(zhóu)承磨損(sun)
②刀架的(de)重複定(ding)位精度(du)在長期(qi)使用中(zhong)産生偏(pian)差
③拖闆(pǎn)每次都(dōu)能準确(que)回到加(jiā)工起點(dian)，但加工(gong)工件尺(chǐ)寸仍然(ran)👅變化。此(ci)種現象(xiang)一般由(yóu)主軸引(yǐn)起，主軸(zhou)的高速(sù)轉🔞動使(shi)🧑🏾🤝🧑🏼軸承磨(mo)損嚴重(zhòng)，導緻加(jia)工尺寸(cùn)變化
解(jiě)決方案(an)(與上對(duì)照)
1.用百(bai)分表靠(kào)在刀架(jia)底部，同(tong)時通過(guò)系統編(biān)輯一個(ge)固✨定循(xun)環💃程序(xù)，檢查拖(tuō)闆的重(zhong)複定位(wei)精度，調(diao)整絲杆(gan)間隙，更(gèng)換軸承(chéng)
3.用百分(fèn)表檢測(cè)加工工(gong)件後是(shi)否能準(zhǔn)确回到(dao)程序起(qi)點;若可(kě)以，則檢(jian)修主軸(zhóu)，更換軸(zhóu)承。
四
工(gong)件尺寸(cun)與實際(jì)尺寸相(xiang)差幾毫(hao)米， 或某(mou)一軸向(xiang)有很🆚大(dà)變☀️化
故(gu)障原因(yīn)
①快速定(dìng)位的速(su)度太快(kuài)，驅動和(hé)電機反(fǎn)應不過(guo)來而産(chǎn)☂️生
②在長(zhang)期摩擦(cā)磨損後(hòu)機械的(de)拖闆絲(si)杆和軸(zhóu)承過緊(jin)卡死
③ 刀(dāo)架換刀(dāo)後太松(sōng)鎖不緊(jin)
④編輯的(de)程序錯(cuò)誤，頭、尾(wei)沒有呼(hu)應或沒(mei)取消刀(dao)補就結(jie)束
⑤系統(tǒng)的電子(zǐ)齒輪比(bi)或步距(ju)角設置(zhì)錯誤
解(jie)決方案(àn)(與上對(dui)照)
1.快速(sù)定位速(su)度太快(kuài)，則适當(dang)調整G0 的(de)速度、切(qie)削加減(jian)速度和(hé)時間使(shi)驅動器(qì)和電機(jī)在額定(ding)的運行(hang)頻率下(xià)正常動(dong)作
2. 在出(chu)現機床(chuang)磨損後(hòu)産生拖(tuo)闆、絲杆(gǎn)和軸承(cheng)過緊卡(kǎ)💚死，則必(bi)須重新(xin)調整修(xiu)複
4.如果(guo)是程序(xù)原因造(zào)成的，則(ze)必須修(xiu)改程序(xu)，按照工(gong)件圖紙(zhǐ)要求🧑🏽🤝🧑🏻改(gai)進，選擇(zé)合理的(de)加工工(gōng)藝，按照(zhao)說明書(shu)的指令(ling)要求編(bian)寫正确(que)🔅的程序(xu)
5.若發現(xiàn)尺寸偏(pian)差太大(dà)則檢查(cha)系統參(cān)數是否(fǒu)設置合(hé)理，特别(bie)是🔱電子(zǐ)齒輪比(bi)和步距(ju)角等參(cān)數是否(fou)被破壞(huài)，出現此(ci)現象可(ke)通過打(da)百份表(biao)來測量(liàng)
五
加工(gong)圓弧效(xiào)果不理(lǐ)想，尺寸(cùn)不到位(wei)
故障原(yuán)因
① 振動(dòng)頻率的(de)重疊導(dǎo)緻共振(zhèn)
② 加工工(gong)藝
③參數(shu)設置不(bú)合理，進(jin)給速度(dù)過大，使(shi)圓弧加(jia)工失步(bu)
④絲杆間(jian)隙大引(yǐn)起的松(sōng)動或絲(si)杆過緊(jǐn)引起的(de)失步👣
⑤ 同(tóng)步帶磨(mó)損
解決(jue)方案
1. 找(zhǎo)出産生(sheng)共振的(de)部件，改(gai)變其頻(pin)率，避免(mian)共振
3.對于(yú)步進電(diàn)機，加工(gong)速率 F 不(bú)可設置(zhi)過大
4.機(jī)床是否(fǒu)安裝牢(lao)固 ，放置(zhi)平穩，拖(tuō)闆是否(fǒu)磨損後(hou)過緊，間(jian)隙增大(da)或刀架(jià)松動等(děng)。
5.更換同(tóng)步帶
六(liù)
批量生(sheng)産中，偶(ǒu)爾出現(xiàn)工件超(chāo)差
故障(zhàng)原因
①批(pī)量生産(chǎn)中偶爾(ěr)出現一(yi)件尺寸(cun)有變化(huà)，然後不(bú)用修改(gǎi)任何參(cān)數再加(jiā)工，卻恢(huī)複正常(chang)情況
②在(zai)批量生(sheng)産中偶(ǒu)爾出現(xian)一件尺(chi)寸不準(zhǔn)，然後再(zài)繼🔞續加(jiā)工尺寸(cùn)仍不合(hé)格，而重(zhòng)新對刀(dao)後又準(zhun)确
解決(jue)方案
1. 必(bi)須認真(zhēn)檢查工(gong)裝夾具(jù)，且考慮(lǜ)到操作(zuo)者的操(cao)作方法(fa)，及🎯裝夾(jiá)的可靠(kao)性;由于(yú)裝夾引(yǐn)起的尺(chǐ)寸變化(hua)，必須🏃♂️改(gǎi)善⚽工裝(zhuāng)使工🏃♂️人(ren)盡量避(bì)免人爲(wei)疏忽作(zuò)出誤判(pàn)現象
2.數(shu)控系統(tǒng)可能受(shòu)到外界(jie)電源的(de)波動或(huò)受到幹(gàn)擾後🔅自(zi)動産生(sheng)💋幹擾脈(mò)沖，傳給(gěi)驅動緻(zhi)使驅動(dong)接受多(duō)餘的脈(mò)沖驅動(dòng)電機多(duo)走或少(shǎo)走現象(xiang);了解掌(zhang)握其規(gui)律，盡量(liang)采用一(yī)些抗👌幹(gan)擾的措(cuo)施，如：強(qiang)電場幹(gan)擾☀️的強(qiang)電電纜(lǎn)與弱電(dian)信号的(de)信号線(xian)隔離，加(jiā)入抗幹(gàn)擾的吸(xi)收電容(róng)和采用(yong)屏蔽線(xiàn)隔離。另(ling)外，檢查(chá)地線是(shì)否連接(jie)牢🐕固，接(jiē)地觸點(dian)近，采取(qu)一切抗(kàng)幹擾措(cuo)施避免(miǎn)系統受(shou)幹擾
七(qi)
故障(zhang)原因
該(gāi)程序段(duàn)程序的(de)參數是(shì)否合理(lǐ)，是否在(zai)預定的(de)軌迹内(nei)，編程格(ge)式是否(fǒu)符合說(shuō)明書要(yào)求
解決(jué)方案
螺(luó)紋程序(xu)段時出(chū)現亂牙(ya)，螺距不(bú)對，則馬(ma)上聯想(xiang)到加工(gōng)💯螺🧑🏾🤝🧑🏼紋💜的(de)外圍配(pei)置(編碼(ma)器)和該(gai)功能的(de)客觀因(yīn)素，如：主(zhǔ)軸轉速(sù)，螺紋導(dao)程與進(jin)給速度(dù)的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加❓工(gong)螺紋時(shi)主軸轉(zhuǎn)速 X 螺紋(wén)導程💋≤1700 mm/min)，編(biān)碼器的(de)線數與(yǔ)電腦設(she)置是否(fou)相符;當(dāng)👈發現圓(yuán)闆程序(xu)段尺☎️寸(cun)不對時(shi)😍則檢查(chá)圓弧的(de)編程軌(gui)迹是否(fǒu)在同一(yi)圓弧上(shang)，有否🔞特(tè)殊圓與(yǔ)圓之間(jian)的過度(dù)關系編(biān)程時的(de)工藝編(biān)制🔞
八
故障(zhang)原因
① 程(chéng)序編寫(xie)錯誤
③ 配(pèi)置設置(zhi)不當
④ 機(ji)械傳動(dòng)部件有(yǒu)規律周(zhōu)期 性的(de)變化故(gu)障
2.檢查(cha)系統參(can)數是否(fou)設置合(hé)理或被(bèi)人爲改(gǎi)動
3.有關(guan)的機床(chuang)配置在(zài)連接計(ji)算耦合(he)參數上(shàng)的計算(suan)是💰否符(fú)合要求(qiu)，脈沖當(dāng)量是否(fǒu)準确
4.檢(jian)查機床(chuáng)傳動部(bu)分有沒(mei)有損壞(huài)，齒輪耦(ǒu)合是否(fǒu)均勻，檢(jiǎn)查是否(fou)👌存在周(zhōu)期性，規(gui)律性故(gu)障現象(xiàng)。若有則(ze)檢查其(qi)關鍵部(bù)份并給(gěi)予排除(chú)
九
工件(jiàn)尺寸與(yu)實際尺(chi)寸隻相(xiàng)差幾絲(sī)
故障原(yuan)因
①機床(chuang)在長期(qi)使用中(zhong)磨擦、磨(mo)損，絲杆(gǎn)的間隙(xi)随着增(zēng)大,機床(chuáng)的絲杆(gan)反向間(jian)隙過大(da)使加工(gōng)過程的(de)尺寸😍漂(piao)浮不定(dìng)，故工件(jian)的誤差(cha)總在這(zhe)間隙範(fàn)圍内變(bian)化🏃🏻
②加工(gōng)工件使(shǐ)用的刀(dāo)具選型(xíng)不對，易(yi)損，刀具(jù)裝夾不(bú)正或不(bu)緊等
③工(gong)藝方面(miàn)根據工(gong)件材料(liao)選擇合(he)理的主(zhu)軸轉速(sù)、切🍉削進(jin)給速度(dù)🌈和切削(xuē)量
④與機(ji)床放置(zhi)的平衡(heng)度和穩(wen)固性有(yǒu)關
⑤數控(kòng)系統産(chan)生失步(bu)或驅動(dong)選型時(shi)功率不(bu)夠，扭矩(jǔ)🍓小等原(yuán)因産🍓生(sheng)
⑥ 刀架換(huan)刀後是(shi)否鎖住(zhù)鎖緊
⑦主(zhu)軸是否(fou)存在跳(tiào)動串動(dòng)和尾座(zuò)同軸度(du)差等現(xiàn)象
⑧在一(yi)些特殊(shu)加工場(chǎng)合，反向(xiàng)間隙無(wu)法補入(ru)，導緻加(jiā) 工總是(shi)存在😄偏(piān)差
解決(jué)方案(與(yǔ)上對照(zhao))
1. 機床磨(mo)損絲杆(gǎn)間隙變(bian)大後通(tong)過調整(zheng)絲杆螺(luo)母和修(xiu)緊中拖(tuō)闆🤩線條(tiáo)減小間(jian)隙，或通(tong)過打百(bai)份表得(de)出間隙(xi)值(一般(bān)間隙在(zài)♉ 0.15 mm 以内)可(kě)補進電(dian)腦，可通(tong)過電腦(nao)的間隙(xi)補償功(gong)能來把(bǎ)㊙️間隙取(qu)代，使工(gong)件尺寸(cùn)符合🐕要(yao)求
2.由于(yu)是刀具(ju)材質使(shi)加工工(gōng)件尺寸(cun)産生變(biàn)化，則按(àn)要求合(hé)理👌選擇(ze)刀具，而(ér)由于刀(dao)具裝夾(jia)不正等(deng)原因☀️産(chǎn)生的則(zé)根據工(gong)件的工(gōng)藝要求(qiu)合理選(xuan)擇刀具(ju)角度和(he)工💔裝夾(jia)具
3.當懷(huái)疑是加(jiā)工方面(miàn)的工藝(yi)問題，則(zé)根據材(cái)料的性(xing)質，合理(lǐ)地編🙇♀️制(zhì)加工工(gong)藝選擇(ze)适當的(de)主軸轉(zhuǎn)速，切削(xuē)進給速(su)度和切(qie)削量
4.由(yóu)于機床(chuáng)共振引(yǐn)起則把(ba)機床放(fang)置平穩(wen)，調整好(hǎo)水平，必(bì)✂️要時打(dǎ)🥵下地基(jī)，安裝穩(wen)固
5. 數控(kòng)系統産(chǎn)生的尺(chǐ)寸變化(huà)，首先判(pan)斷程序(xù)是否按(an)圖紙尺(chǐ)寸要求(qiu)編制，然(rán)後再根(gēn)據所選(xuan)的配置(zhi)檢查設(shè)置的參(cān)數是否(fou)合理(如(ru) : G 0快速定(dìng)位速度(dù)和切削(xue)時的加(jiā)減速時(shi)間常數(shù)等)。是否(fǒu)有人故(gù)意改動(dòng)，其次是(shi)❗考慮所(suo)選🏃♂️配的(de)驅動器(qì)功率大(da)小是否(fou)合理，通(tōng)過判斷(duan)相位燈(dēng)觀察電(diàn)腦發給(gei)驅動的(de)脈沖是(shi)否有失(shi)步🌍現象(xiàng)
6.檢查刀(dāo)架換刀(dāo)後反轉(zhuǎn)時間夠(gou)不夠，是(shi)否使刀(dāo)架有足(zú)夠的時(shi)💜間來鎖(suǒ)緊，檢查(cha)刀架的(de)定位和(hé)鎖緊螺(luó)絲是否(fou)♍有松動(dong)
8.利用(yong)編程技(jì)巧消除(chú)間隙
十(shi)
驅動器(qì)引起尺(chǐ)寸不穩(wěn)定
故障(zhàng)原因
①驅(qū)動器發(fā)送的信(xin)号丢失(shī)，造成的(de)驅動失(shi)步
②伺服(fu)驅動器(qì)的參數(shù)設置不(bú)當，增益(yì)系數設(shè)置不合(he)理㊙️
③驅動(dong)器發送(song)信号幹(gan)擾所緻(zhi)，導緻失(shi)步
④驅動(dòng)處于高(gao)溫環境(jing)，沒有采(cǎi)取較好(hǎo)的散熱(re)措施，導(dao)緻尺🏃寸(cun)不穩定(ding)，同時也(ye)可能導(dǎo)緻驅動(dong)内部參(cān)數變化(hua)，引發故(gù)障
⑥ 驅動器(qì)的驅動(dong)電流不(bu)夠
⑦ 驅動(dòng)器損壞(huài)
解決方(fang)案(與上(shang)對應)
3.加裝(zhuang)屏蔽線(xian)，加裝抗(kàng)幹擾電(diàn)容
4.保證(zheng)良好的(de)散熱通(tōng)風環境(jìng)，适當的(de)溫度是(shi)保證加(jia)工性能(neng)的重要(yao)因素
5.更(geng)換驅動(dong)器或電(dian)機，使扭(niǔ)矩符合(hé)實際需(xū)要
6.調大(dà)驅動電(diàn)流仍不(bu)能滿足(zu)要求，則(zé)需更換(huàn)驅動器(qi)
7.驅動器(qì)送廠維(wei)修
十一(yī)
系統引(yǐn)起的尺(chǐ)寸變化(huà)不穩定(ding)
故障原(yuán)因
① 系統(tǒng)參數設(shè)置不合(hé)理
② 工作(zuo)電壓不(bu)穩定
③系(xì)統受外(wài)部幹擾(rǎo)，導緻系(xi)統失步(bù)
⑤系統與(yu)驅動器(qì)之間信(xin)号傳輸(shū)不正确(que)
⑥ 系統損(sun)壞或内(nei)部故障(zhàng)
解決方(fāng)案(與上(shàng)對照)
2.加裝(zhuāng)穩壓設(shè)備
3.接地(di)線并确(que)定已可(ke)靠連接(jie)，在驅動(dòng)器脈沖(chòng)輸出觸(chù)點處加(jia)抗幹擾(rao)吸收電(dian)容;一般(ban)的情況(kuàng)下變頻(pín)器的🌈幹(gàn)擾☎️較大(da)，請在帶(dài)負✔️載的(de)請況下(xià)判斷，因(yīn)爲越大(dà)的🏒負載(zǎi)會讓變(bian)頻器負(fù)載電流(liu)越大，産(chan)生的幹(gàn)擾也越(yuè)🐉大
4.選擇(zé)适當的(de)電容型(xíng)号
6.送廠維(wéi)修或更(geng)換主闆(pǎn)
十二
機(ji)械方面(miàn)引起的(de)加工尺(chǐ)寸不穩(wěn)定
故障(zhang)原因
①步(bù)進電機(ji)阻尼片(pian)是否過(guo)緊或過(guò)松
③加工(gōng)出的工(gong)件大小(xiao)頭，裝夾(jia)不當
⑤ 絲(sī)杆反向(xiàng)間隙過(guo)大
解決方(fāng)案(與上(shang)對照)
1. 調(diao)整阻尼(ni)盤，使電(dian)機處于(yú)非共振(zhèn)狀态
2.更(geng)換電機(jī)插頭，做(zuo)好防護(hu)，或是更(gèng)換電機(ji)
3.檢查進(jin)刀量是(shi)否過大(da)或過快(kuai)造成的(de)過負荷(hé)，檢查🧑🏽🤝🧑🏻工(gōng)件裝夾(jia)不應伸(shēn)出卡盤(pan)太長，避(bì)免讓刀(dāo)
4.檢查主(zhǔ)軸的跳(tiao)動，檢修(xiū)主軸，更(geng)換軸承(cheng)
5.通過打(da)百分表(biǎo)檢查絲(sī)杆的反(fǎn)向間隙(xì)，是否已(yi)從系統(tǒng)将間隙(xì)補🔴入，補(bǔ)入後間(jiān)隙是否(fou)過大
6. 檢(jian)查絲杆(gǎn)是否存(cun)在爬行(hang)，是否存(cún)在響應(ying)慢的現(xian)象