數控車床加工(gōng)工作是一件要求(qiu)對照高的事業，在(zài)📱對工件加工制造(zào)時，假如坐标配置(zhi)有一點小小的♍誤(wù)差，就會使産物報(bao)廢，甚而有可能會(huì)帶來平安事件。那(nà)麽數控車床加工(gong)坐标系💯何如肯定(dìng)呢?
(1)數控機床參考(kǎo)點：參考點也是機(ji)床上的一個不變(bian)點，它是用👌機械擋(dǎng)塊或電氣裝置來(lai)限制刀架移動的(de)極限位置。它的重(zhong)點作用是用來給(gei)機床坐标系一個(ge)定位。
(2)機床坐标系(xi)：數控機床上的坐(zuo)标系選用右手笛(di)卡🍉爾直角坐标系(xì)。
(3)工件坐标系：工件(jian)坐标系是編程職(zhí)員在編程時設定(ding)的坐标系，也稱爲(wèi)編程坐标系。
工件(jiàn)坐标系原點：?在進(jìn)行數控編程時，首(shǒu)先要根據被🔴加工(gong)零件的形式特點(dian)和尺寸，将零件圖(tu)上的某一點❌設定(ding)🏃爲編⚽程坐标原💁點(dian)，該點稱編程原點(diǎn)。從評論上将，工件(jiàn)坐标系的原點選(xuǎn)在工件上任何一(yi)點都不妨，但這可(ke)能代理啊繁瑣的(de)計算問💯題，增添編(bian)程麻煩。爲了計算(suan)簡便，簡化編程，平(ping)常是把工件坐标(biao)系的原點選在工(gong)件的回轉中心上(shang)，詳細位置可研究(jiū)配置在工件的左(zuǒ)端面(或右端面)上(shàng)，盡管使編程基準(zhun)與設計基準、定位(wei)基準重合。
對刀：機(ji)床坐标系是機床(chuang)僅有的基準，所以(yi)一定要弄了解程(cheng)序原點在機床坐(zuò)标系中的位置，經(jīng)過對刀完畢。對🤟刀(dao)的本質是肯定工(gong)件坐标系的原點(diǎn)在機床坐标系中(zhong)僅有的位置。對刀(dao)是數控加工中的(de)重點操縱和重要(yào)技能。對到的準确(què)性決策了零件的(de)加工精度🎯，同時，對(duì)刀效🐉率還直接影(yǐng)響數控加工效率(lü)。
換刀：當數控機床(chuang)加工過程中需求(qiu)換刀時，在編程時(shí)就應研究🔱選擇合(hé)适的換刀點。所謂(wei)換刀點是指🏒刀架(jià)轉位🏃🏻♂️換刀的位置(zhi)，當數控車床肯定(ding)了工件坐💜标系後(hou)📐，換刀點不妨是某(mǒu)一不變點，也不妨(fáng)是相對工件原點(dian)☀️任意的一🏃點。換刀(dāo)點🈚應設在工件或(huo)夾具的外部，以刀(dāo)架轉位換刀時不(bú)碰工件及其餘部(bù)位謂準。
